一、 產生凹痕的（de）原因

1 、製品各（gè）部分厚度不同

2、模具內在（zài）壓（yā）力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識（shí）

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料（liào）在冷卻（què）時發生（shēng）體積收縮，早冷卻部分即（jí）表麵首先硬化，內部（bù）就會產生氣泡，所（suǒ）謂凹痕（hén），就是冷卻慢的（de）部（bù）分在氣泡收縮的方（fāng）向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性（xìng）大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕（hén）時，應（yīng）該把設定條件往收縮（suō）小的方向設定。即模溫、料（liào）筒溫度降（jiàng）低，射出壓力提高，但是應該（gāi）注意由此可能會（huì）引起殘餘內應力。

3、 因（yīn）為凹痕以不顯（xiǎn）眼為好，所以，如（rú）果不影響（xiǎng）外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果（guǒ）成型材料（liào）是HIPS時，用降低模溫來降低光潔（jié）度也有效果。但（dàn）是這些方法一旦有凹痕發（fā）生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解（jiě）決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延（yán）長（zhǎng）射出保壓時間，降低料筒溫度和（hé）模具溫度，在產生凹（āo）痕的地方強（qiáng）製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地（dì）方補上流邊。在產生（shēng）凹痕的地（dì）方（fāng）的材料（liào）通邊有狹（xiá）小的場（chǎng）所時，把這部分邊厚。

3、 長期的（de）：應徹底避免設（shè）計製品厚度的差異。容易產生（shēng）凹痕的加強筋，狹長的（de）形狀應（yīng）盡量短（duǎn）。

四、於材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也（yě）大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋（jīn），就會產生凹痕。

材料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參（cān）考事（shì）項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該（gāi）考慮到不會產生凹痕了。圍繞（rào）在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無（wú）論什麽地方都是不一定的。接近澆（jiāo）口部分（fèn）的壓（yā）力高，如果材料（liào）的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的（de）壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在流入有困難的（de）場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降（jiàng）低就會（huì）產生凹（āo）痕。這一部分（fèn）高壓的（de）殘留（liú），是製品的內部（bù）應力也大。在理想的狀態（tài）下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫（wēn）度、壓力、時間的組合應預先製作好的表（biǎo）格，按順（shùn）序進行，就可以早知道結果（guǒ）。首先時間變得（dé）很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度（dù）變化時的結果（guǒ），應該在注（zhù）射（shè）料（liào）之後，等溫度降下後（hòu）再生產時的結果。

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