（一（yī））滲碳（tàn）鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和（hé）高（gāo）韌性要求的（de）塑（sù）料模具，要選用（yòng）滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作（zuò）為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳（tàn）層的厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層（céng）厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為（wéi）0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗（kàng）氧化、防粘性就（jiù）更好。

3.滲碳（tàn）溫度一般在（zài）900～920℃，複雜型（xíng）腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對（duì）滲層厚度（dù）的要（yào）求來選擇。滲碳工藝以采用分（fèn）級滲（shèn）碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中（zhōng）溫階段（820～840℃）以增加滲碳（tàn）層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻（yún）合（hé）理的碳（tàn）濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後（hòu）的淬火工藝按鋼種不同，滲碳（tàn）後可分別采用：重新加熱淬火（huǒ）；分級滲碳後直接淬火（如（rú）合金（jīn）滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用（yòng）工業（yè）純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密（mì）模具）；滲碳後空（kōng）冷淬火（如高合金滲碳鋼製造的（de）大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較（jiào）複雜的模具，在粗加工以後即進行（háng）熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最（zuì）小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型腔（qiāng）表麵（miàn）要求（qiú）十分嚴格，因（yīn）此在淬火加熱過程中要確（què）保型腔表（biǎo）麵（miàn）不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧（yǎng）後的鹽浴爐中加熱，若采用普通（tōng）箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上（shàng）塗保護劑，同（tóng）時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較（jiào）緩和（hé）的冷卻介質，控製冷卻（què）速度，以（yǐ）避免在淬火（huǒ）過程中產生變形、開（kāi）裂而（ér）報廢。一（yī）般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回（huí）火，回火溫度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和斷（duàn）麵尺寸而（ér）定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是（shì）以預（yù）硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改（gǎi）鍛（duàn）後的模坯必須進行（háng）熱處理（lǐ）。

2.預硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除（chú）鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織（zhī），降低硬度，提高塑（sù）性，改（gǎi）善模坯的切削加工性能或冷擠壓（yā）成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲（huò）得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬（kuān）能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼（gāng）淬透（tòu）性良好，淬火時可（kě）采用油冷、空冷或硝鹽（yán）分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模（mó）的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行（háng）固溶處理，即把鋼加熱到高溫，使（shǐ）各種合金元素溶（róng）入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理（lǐ），利用時效強化達到最後要求的（de）力學性能。

2.固溶處理加（jiā）熱一般在鹽浴爐、箱式爐中（zhōng）進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼（gāng）種也可空（kōng）冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進（jìn）行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在（zài）箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化（huà），爐內須通入保護（hù）氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵（tiě）屑（xiè），在裝箱保護條件下進行時效。裝（zhuāng）箱保護加（jiā）熱要適當延長保溫時（shí）間，否（fǒu）則難以達到時效（xiào）效果。

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