作為（wéi）注塑工廠的（de）最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的（de）材料為鋼材，一般由前模/後模組（zǔ）成。

由於模具具有專一性精密性（xìng）易損性等特性因此進行模具的安全（quán）保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵：

• 防（fáng）鏽：防止注塑機模具有漏水（shuǐ）/冷凝（níng）水/雨（yǔ）淋/手印等而造（zào）成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞（zhuàng）壞的現象。

• 除刺：防止模具因布抹/料（liào）衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成（chéng）的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具（jù）使用過（guò）程中的損（sǔn）壞。

• 防壓：防止模（mó）具（jù）因仍（réng）殘留有產品而鎖（suǒ）模而造成的（de）模具壓傷。

• 欠壓：防止（zhǐ）模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未（wèi）回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具（jù）損壞的比（bǐ）例較高，且因發生較為（wéi）頻繁，因此85%以上的模具損傷（shāng）都是因此原因造（zào）成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎（zěn）麽樣（yàng）避免此（cǐ）類情況的發生（shēng）直接關係到注塑行業的利益（yì）。

模具維修注意事項：

• 拆卸模具時，避（bì）免碰傷（shāng）和淋水，移動要（yào）平穩。

• 噴熱模，再噴少量脫模劑

• 要對模具進行全麵檢查並且進行防鏽處理：小（xiǎo）心抹（mò）幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模（mó）具防鏽劑和塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運動過（guò）程中容易（yì）造成零部件的磨（mó）損，潤（rùn）滑劑變（biàn）質，漏水，塑膠料的（de）壓（yā）傷（shāng）等問題，需要進行模（mó）具（jù）保養。

模具（jù）日常保養一般包含（hán）以下方麵：

• 定期除（chú）鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新（xīn）加潤滑劑(頂出機構，行（háng）位等)

• 定期更換易磨損件（jiàn）(拉杆，螺栓等)

模具的下模保養需（xū）由專業維修人員將模具拆（chāi）下後，對模具的模腔，頂針等進行（háng）專業（yè）的測（cè）試保護

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