模具的管理（lǐ）大致可以分為三（sān）個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管（guǎn）理，範思樂指出，可以從流程著手，改（gǎi）善每個（gè）部分的管（guǎn）理問題（tí）。

首先，在模具開發方麵，需要成立模具開發小組，委派專（zhuān）案經理（lǐ）、聯絡人全程監察開（kāi）發的進程。

召開模具開發會議，討論產（chǎn）品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械（xiè）規格、成品形狀對（duì）模具的影響、評估開發時間（jiān）先等﹔通過以上（shàng）這些管理手段，企業不僅可以獲（huò）得（dé）更準確的評（píng）估，亦能在（zài）互相交流中培訓新（xīn）員工；

同時（shí），企業更要監測項目（mù）的實際進展情形。如使用（yòng）專案監控工（gōng）具，預計及計算實際進度時間表（biǎo），並將專案的實際進（jìn）度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如（rú）使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處（chù）理等；

這樣不僅較易培養技術員工（gōng），亦（yì）不必依賴某一兩位技朮全麵（miàn）的人材，使（shǐ）人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另（lìng）外，麵對短（duǎn）訂貨交貨（huò）時間的限製（zhì），亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作（zuò）。

其次，在模具的使用方麵，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到（dào）模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模具（jù）需（xū）要維（wéi）修（xiū）；製造時沒有留意模具壽命已過，從（cóng）而影響了產品（pǐn）質量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等（děng）。

對於這些問題，要記錄模具每次的使用狀況（kuàng）及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定（dìng）額（é）維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓（ràng）客戶評估（gū）模具對產品質素的影響，決定是（shì）否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽（tīng）管理，借還模具需要有專人負（fù）責，一切進出均作記錄、簽收（shōu）等（děng）。

最後（hòu），在模具的維修（xiū）方麵，對每個模具均作獨立的記錄，模具還（hái）要（yào）有獨立的文件夾（真實或電（diàn）子的檔夾），記錄所有（yǒu）曾做出的改動和狀態，例如模具的壽（shòu）命、模具的狀態，包括異常損耗的情形；還要將模具進（jìn）行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。

此外（wài），還要製定一個檢修計劃，對模具進行定期的（de）維護管理，從而降低損壞的危險（xiǎn），並（bìng）能減低維修的（de）費用。

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