設定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩（wěn）定因素。速度（dù）的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚（chǔ）的認識，否則，製品（pǐn）品質將難以（yǐ）控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前（qián）進速度，或（huò）型腔壓力（lì）間接推算出（確定止逆（nì）閥（fá）沒有泄（xiè）漏（lòu））。

建議采用以下這種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。

（3）射膠（jiāo）速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水（shuǐ）口位（wèi）減慢速（sù）度。

（4）射膠速度應（yīng）該保證模腔填滿後立即停（tíng）止，以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因為（wéi）聚合物可能由於應力（lì）不同而降解，增加模塑溫度可（kě）能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應力。無（wú）疑，多段（duàn）射膠速度（dù）對成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等對熱（rè）敏感的材料及它們的（de）調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素。薄壁處需要最大的注（zhù）射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷。為了保證零件質量符合（hé）標準，注（zhù）塑速度設（shè）置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因（yīn）為它會影響（xiǎng）零件中的分（fèn）子排列方向及表麵狀態。

當熔（róng）體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加（jiā）；長流道必須快速填（tián）充以減少熔體前鋒的冷卻，但注（zhù）射高粘度的材料，如PC是例外情況，因（yīn）為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可以幫助消除由於在入水口位（wèi）出現（xiàn）的流動放慢而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過射嘴和流道到達入水（shuǐ）口（kǒu）時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道（dào）突然變窄而造（zào）成熔體的停（tíng）滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水（shuǐ）口，這就會使通過入水口的壓力出現（xiàn）波動。

標題：多（duō）級注塑的分段原則 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/578.html

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