一.模具（jù）生鏽原因

1、成（chéng）型材料分解的生成物。

2、模（mó）具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料分解的生成物（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用最廣的（de）是對（duì）模具型腔（qiāng）進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有（yǒu）腐蝕，而這些地方正是無法鍍到的地（dì）方。

2、模（mó）具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象（xiàng）。

三.問題解決

1、短期（qī）對策：用手拿布輕擦模腔表麵，對成型材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑料材（cái）料差異

容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等（děng）。因（yīn）為分解（jiě）生成物對模具有腐蝕（shí）作（zuò）用，應對模具進行鍍鉻處理。

五.參考事項

1、當暫時（shí）停止成型時，對模具（jù）型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使（shǐ）用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留在（zài）注口內部殘餘（yú）料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗銅棒尖（jiān）頭對準（zhǔn）模具（jù）注口料輕（qīng）輕敲打，有稍微移動後，使用細（xì）銅棒（bàng）捅（tǒng）出。

（2）為了達到這個（gè）目的，在注（zhù）塑機上應備有比注口直徑小（xiǎo）的若幹細銅棒（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒）和一跟（gēn）較粗的黃銅棒（bàng）（直（zhí）徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來（lái）代用，模具就會產（chǎn）生重（chóng）大損傷事故。

（4）從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒（jiǔ）精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型腔側捅入注口料，待充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入（rù）黃銅板（或布條），以防止損傷模具取出注口料。

（5）使（shǐ）用以上的方法（fǎ）都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑（例如丙酮等）塗布在上（shàng）麵（miàn），待一（yī）段時間後材料溶解，用黃銅（tóng）棒慢慢取出，但注意（yì）火種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模劑，進（jìn）行正常生（shēng）產。

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