要求按照國家（jiā）製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的要求，由下道工序保（bǎo）證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明“工藝尺（chǐ）寸”字樣。如果成（chéng）型後除了修理毛刺（cì）之外，再（zài）不進行其他機械（xiè）加工，那麽，工序圖就與製件圖完全相同。在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用（yòng）1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出。

二.模（mó）具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分（fèn）結構

2.澆注（zhù）係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵（miàn）及分（fèn）模取件方式

4.外形結構及所有連接件，定位、導（dǎo）向件的位置

5.標注型腔高（gāo）度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸

6.輔（fǔ）助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按（àn）順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細表

8.標注技術要求和（hé）使用說明

三.模具總裝圖（tú）的技術要求（qiú）內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如（rú）對頂出（chū）係統、滑塊抽芯結構的裝配（pèi）要求。

2.對（duì）模具裝配工藝的要求。例如，模具（jù）裝配後，分型麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求；並指出由裝配決定的尺寸和對該（gāi）尺寸的要求。

3.模具使用（yòng）、裝拆方法。

4.防氧化（huà）處理、模（mó）具編號、刻（kè）字、標記、油封、保管等（děng）要求。

5.有關試（shì）模及檢驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆（chāi）畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零（líng）件，後結構零件。

1.圖形要（yào）求：一定要按比例畫（huà），允許（xǔ）放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為（wéi）了使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與總裝圖一致（zhì），圖形要清晰。

2.標注（zhù）尺寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後（hòu）標注（zhù）全部（bù）尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右（yòu）上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件（jiàn）各表麵分別標出（chū）。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形比例（lì）、自（zì）由尺寸的加工精度、技術說明等（děng）都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括（kuò）：

1.模具（jù）及其零件與塑件圖紙的關係

模（mó）具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結（jié）構（gòu）等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方（fāng）麵

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否（fǒu）影響塑料製件的使用性能（néng）、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案（àn）設計（jì）有（yǒu）無不足，加工是否簡單，成型（xíng）材料的收（shōu）縮率選（xuǎn）用是否正（zhèng）確。

3.成型設備方麵

注射量、注（zhù）射壓力（lì）、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否（fǒu）正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位（wèi）置及（jí）精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是（shì）否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住、會不（bú）會造成擦（cā）傷成型零件。

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位（wèi）置（zhì）、大小（xiǎo）、數量是（shì）否合適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機（jī）構是否（fǒu）恰當，例（lì）如：斜導柱抽芯機構中的滑（huá）塊與推杆是否（fǒu）相互幹擾。

5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置、大小是否恰當。

5.設計（jì）圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是否恰當，表示（shì）得是否清楚，有無遺漏。

2）零（líng）件圖上的零（líng）件編號、名稱、製作數（shù）量、零件內製還是外購的（de），是標（biāo）準件還是（shì）非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程（chéng）度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸（cùn）。尺寸（cùn）數字應正確無誤，不要使生（shēng）產者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝（zhuāng）圖（tú）的視圖位置，投影（yǐng）是否（fǒu）正確，畫法是否符合製圖（tú）國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件（jiàn）的（de）幾何結構、視圖畫法、尺寸標等（děng）是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上按（àn）設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝（yì）性能及操作安全（quán）方麵。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描（miáo）好（hǎo）的底圖交（jiāo）設計者校對簽字。習慣做法（fǎ）是：由工具製（zhì）造（zào）單位有關技術人員審查，會（huì）簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫製造（zào）工（gōng）藝卡片

由工具製造單位（wèi）技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模（mó）具零件的（de）製造過程中，要加強檢驗，把（bǎ）檢驗的重點放在尺寸（cùn）精（jīng）度上。模（mó）具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進（jìn）行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能保證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是在（zài）選定成型材料、成型設（shè）備時（shí），在預想的工藝（yì）條件下進行模具設計，但是，人們的認識往（wǎng）往是不（bú）完善的，因此必須（xū）在模具加工完成（chéng）以後（hòu），進行試模試驗，看成型（xíng）的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的（de）修（xiū）模。

塑件出（chū）現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者往往交織在一起。在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不（bú）良現象的實際情（qíng）況，進（jìn）行（háng）細致地分析研究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因（yīn）為成型條件容（róng）易改變，所以一般的（de）做法是：先變更成型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具（jù）。

修理模具更應（yīng）慎重，沒（méi）有十分把握不可（kě）輕（qīng）舉妄動。其原因是：一旦變更了模（mó）具條件，就（jiù）不能再作大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，送（sòng）到保管場所保管。

把設計模具開始到（dào）模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術（shù）資料，例如（rú）：任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總（zǒng）裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明（míng）書、檢驗記錄表、試（shì）模修模記錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂、編號（hào）進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具（jù）都是很有用處的。

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