1、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻、潤滑、清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱（rè）變（biàn）形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等措施；將切削液引入砂輪的中心（xīn），切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易（yì）使工件產生（shēng）裂紋。

對於高精度壓（yā）鑄模具，為（wéi）了消除磨削的殘餘應力（lì），在（zài）磨削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨（mó）削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密壓鑄模具的（de）精密磨削，要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。

由計算可（kě）知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變（biàn）化（huà），（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

5、采用（yòng）電解磨削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨（mó）削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削（xuē）熱（rè）也小，不會（huì）產生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大（dà）小（xiǎo）。如磨削硬質合金，碳化（huà）矽（guī）砂輪的磨損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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