1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵（miàn）加工難（nán）度比較大（dà），特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人（rén）技術水平（píng）高、輔（fǔ）助（zhù）工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下（xià）。

長壽命注塑模具對於提（tí）高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元（yuán）件，以防止模具受壓力（lì）後產（chǎn）生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形（xíng）和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模（mó）均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、互換性均大為（wéi）提高。

3.工藝（yì）流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急（jí）切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製（zhì）造完成後，還需要反（fǎn）複（fù）地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製（zhì）造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根（gēn）據用戶的要求（qiú），設計製（zhì）造模具；而且在大多數情（qíng）況下，製品的（de）注射（shè）生產也在別的廠家，這（zhè）樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分（fèn）工，動態（tài）組合

模具生產批量小，一（yī）般屬（shǔ）於單件生產，但（dàn）是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一（yī）個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。

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