經過多年的積累和沉澱，格力的（de）精密模具在仿（fǎng）真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和（hé）先進的加工能力，形成了（le）一套完整的（de）“注（zhù）塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用（yòng）格力強大的工業設（shè）備和技術能力，引進（jìn）行業最先進的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業（yè）罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓（yā）鑄、塑（sù）膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（fǎ）（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模型（xíng）直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模（mó）具（jù）。主要用於加工結構外形複雜（zá）或（huò）使用傳統手段難於成型（xíng）的原型（xíng）和模具。在降低錯誤修複成本的同（tóng）時，使CAD數字模型更加直觀，可（kě）聯機操作，可（kě）遠程控製，利於生產的自動化（huà）。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造（zào）出實體模型。與其他增（zēng）材製造技術如熔融沉積（jī）成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生（shēng）成的（de）部件具有更為精細的細節（jiē）。加工速度較高，具（jù）有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直（zhí）接金屬激光燒結成型技術（DMLS）是（shì）3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激（jī）光熔融（róng）金屬粉末沉積，燒（shāo）結（jié）固化粉末金屬材料，並自動地層層堆疊，以（yǐ）生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99％以上，接近（jìn）鍛造的材（cái）料胚體，避免了采（cǎi）用銑削和放電加工，為設計提供了更寬（kuān）的（de）自由度（dù）。

二．RHCM蒸（zhēng）汽高光技術（shù）

蒸汽（qì）無痕高光注塑（sù），又（yòu）被稱為RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸汽將模具表（biǎo）麵快速升溫，令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（dù）以上，然後開始進行射（shè）出成型，當完成模腔填充過程（chéng）後，立即利用水（經處理）作為（wéi）冷卻媒體，使模具表麵溫度急（jí）速下降，從（cóng）而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑（sù）成型技術與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產（chǎn）品表麵光澤度，解（jiě）決產品表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現（xiàn）高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以（yǐ）及電鍍與（yǔ）非電鍍一體化技術，實現（xiàn）注塑件無縫銜接（jiē），無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件（jiàn），製定（dìng）針對產品強度、多體（tǐ）動力學、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析（xī），提供從產品設（shè）計、結構（gòu）優化、工藝（yì）分析、生產、裝配到產品測試的（de）全（quán）流程解決方案及服務（wù）實施。

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