塑（sù）膠模具設計時應注意下列事項：　　　　　

①要便於裝料，有利於物料流動填充型腔。　　　　　

②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　

③宜選塑件（jiàn）投影麵大的（de）方向作（zuò）為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸（zhóu）線垂直方向（xiàng）作為成型（xíng）加壓方向（xiàng）。　　　　　

④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵時應注意飛邊方向。上下（xià）模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙不宜取（qǔ）大，上下模（mó）可拆（chāi）成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　

⑤收縮率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　

⑥成型壓力大，物料（liào）滲擠力大。模具型芯嵌件應有足（zú）夠強度、防（fáng）止（zhǐ）變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空（kōng）隙較小時更應注意。　　　　　

⑦模具應拋光、淬硬。　http://www.guiyaochina.com/　　　　

⑧頂（dǐng）出力大，頂杆應有足夠強度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　

⑨快速成型料在成型溫（wēn）度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應（yīng）設有（yǒu）加熱及強迫冷卻措施。

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