1、 開模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向（xiàng）一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開（kāi）模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向（xiàng）存在倒（dǎo）扣,以改善外觀及性能。

脫（tuō）模斜度

1 、適當的脫模斜度可（kě）避（bì）免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂（shā）麵)表（biǎo）麵大於1度（dù）,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品（pǐn）頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構（gòu）產品設計時外（wài）表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵（miàn）斜度（dù）,以保證注塑時模具型芯不偏位（wèi）,得到均（jun1）勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材（cái）料強（qiáng）度（dù）。

產品壁厚

1 、各種（zhǒng）塑料均有一定的（de）壁厚範圍,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷（lěng）卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起（qǐ）表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔（kǒng）和熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加（jiā）強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變（biàn）形。

2、 加強（qiáng）筋的厚（hòu）度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加（jiā）強（qiáng）筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起（qǐ）產品應力（lì）集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔（qiāng）應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還（hái）可（kě）以改善模具的（de）加（jiā）工（gōng）工藝,如型（xíng）腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同（tóng）的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動,應（yīng）結合（hé）實際情況選擇不（bú）同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量（liàng）簡單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方向一致,可（kě）以避免抽芯。

3 、當孔的長徑（jìng）比大於2時,應設置脫模斜度（dù）。此時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5 、孔與（yǔ）產品（pǐn）邊緣的（de）距離一般大於孔（kǒng）徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向（xiàng）不能順利（lì）脫模時,應設計（jì）抽芯滑塊機構（gòu）。抽芯機構（gòu）滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產（chǎn）品時,如無特（tè）殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向（xiàng）,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻（yún）,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在（zài）注塑產品中鑲入（rù）嵌（qiàn）件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿（mǎn）足各種特殊（shū）需求。同時（shí）會增加產品成本。

2 、嵌件一（yī）般為銅,也可以是（shì）其它金（jīn）屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾（gǔn）花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止（zhǐ）塑件應力（lì）開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹（jǐn）,倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆（sōng）的（de）現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊（hàn）接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提（tí）高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

標題：深（shēn）圳模具工廠注塑設計應掌握（wò）的幾個基本點 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/622.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在（zài）第（dì）一時間核實（shí），如情（qíng）況屬實（shí）會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具工廠,深圳注塑模具工廠,注塑模具工廠哪家好