注塑模具收縮率一直是（shì）模具開發中比較重要的一環。這一環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具（jù）結構之後即可（kě）對模具的各部分進行詳細的設計，即（jí）確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯（xīn）各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要（yào）的設計參數。因而隻有具體地掌握成（chéng）形塑料的收縮率（lǜ）才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮（suō）率（lǜ）是不同（tóng）的，比方說PP的，收縮率（lǜ）在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要（yào）達到5左右，越大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好。

再比方說尼龍，這個料的（de）收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸起（qǐ）來很硬，尼龍主要用在各種機械上，而且產品的精度會很高。

而且因為收（shōu）縮率（lǜ）還是影響產品的變形。產品收縮率越（yuè）高（gāo）的產品（pǐn），產品的變形也就越大，生產的時候我們必須看好產品的結構（gòu）或者（zhě）檢查產品變形地方，進行適度（dù）的調整（zhěng），來保證（zhèng）產品的外（wài）觀和尺寸要求（qiú）。比方對於成形件（jiàn）壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而（ér）收縮率也較（jiào）大，所以，我們要（yào）適度的休整（zhěng）下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收（shōu）縮率也（yě）比靠近澆口部位大。 所以用加（jiā）強筋、孔、凸台和雕刻等形狀具（jù）有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以適度的調（diào）整來減少產（chǎn）品的變形

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