評價塑料製品（pǐn）質（zhì）量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺（chǐ）寸及相對位置:符合產品圖紙及（jí）裝配要求；

3、與用途（tú）相關（guān）的機械性能及化學性能 :如（rú）拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經常會遇到一些（xiē）成型的問題，下麵我們來看看填充不足(short shot)產生的（de）原因及（jí）解決方法：

填充不足（zú）產生（shēng）的原因：

1、模具內壓（yā）力的不足，如澆口（kǒu）太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動（dòng）性的不足（zú），產品（pǐn）膠位（wèi）太薄；

3、型腔內排氣不良，無（wú）排氣（qì）槽或排氣（qì）槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模（mó）時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一般（bān）是由模具的形（xíng）狀和材料的流動性來決定的。當是由於成（chéng）型條（tiáo）件設定而引起的缺（quē）料時，成型的條件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速（sù）度和射（shè）出壓力。

2、型（xíng）腔內的排氣（qì）槽設計不合理時（shí），造成模具內空氣難（nán）排出（chū）；

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3、注意檢查塑膠材料的流長比是否合（hé）理，流（liú）長比為填充最大（dà）長（zhǎng）度（dù）與膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳（xiáng）見下圖：

解決方法：

1、適當（dāng）提高模具溫度，增加料（liào）筒溫度，提高（gāo）射出壓力；

2、在分（fèn）型麵加上（shàng）排氣槽;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不（bú）一，盡量在膠位較厚的位（wèi）置（zhì）進澆。

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