注塑工藝設定要考慮的7個因素如下：

一、收縮（suō）率熱塑性塑料成型收縮的形式及計（jì）算如前所述，影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的因素如下:

① 塑料品種

熱塑（sù）性（xìng）塑料成型過（guò）程中由於還存在結（jié）晶化形式的體積變（biàn）化，內（nèi）應力強，凍結在塑件（jiàn）內的殘餘應力大（dà），分子取向性等因素，因（yīn）此（cǐ）與熱固性塑（sù）料相比則收縮率較大，收（shōu）縮率（lǜ）範圍寬、方向性明（míng）顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率（lǜ）一般也都比熱固性（xìng）塑料大。

② 塑件特性

成型時熔融料與型腔（qiāng）表（biǎo）麵接觸外（wài）層立即冷卻（què）形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使塑料內層緩慢冷卻而形成（chéng）收縮大的高密度固態層。所以壁（bì）厚（hòu）、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌（qiàn）件及嵌件布局、數量都直接影響料流方（fāng）向、密（mì）度（dù）分布及收縮阻（zǔ）力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（dà）（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮（suō）小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度（dù）高（gāo），熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則（zé）因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均勻性也（yě）有關（guān），直接影響到各部分收縮（suō）量大小及方（fāng）向性。另外，保持（chí）壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融料（liào）黏度差小，層（céng）間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適量地減小，料溫高、收縮大，但（dàn）方向性小。因此在成（chéng）型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也（yě）可適當改變（biàn）塑（sù）料收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍（wéi），塑（sù）件壁厚、形狀、進（jìn）料口形式尺寸（cùn）及分布情況，按經驗確定塑件各部（bù）位的收縮（suō）率，再（zài）來（lái）計算型腔尺寸。

對高（gāo）精（jīng）度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法（fǎ）設計模具（jù）：

　　①對塑件外徑取較小收縮率（lǜ），內經取較大收縮率，以留（liú）有（yǒu）試模後修正的餘地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

　　③要後處理的塑（sù）件徑後（hòu）處理確定尺寸變化（huà）情（qíng）況（測量（liàng）時必（bì）須在脫模24h 以後）。

　　④按實際收縮（suō）情況修正模（mó）具。

　　⑤再試模並可適當地改變（biàn）工藝條件，略微修正收縮值（zhí）以滿足塑件要求。

二、流動（dòng）性

熱塑性塑料流動性大（dà）小，一般可從分子量大小、熔融指數（shù）、阿基米德螺（luó）旋線流動長度、表觀黏度（dù）及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分（fèn）析。

分（fèn）子量小，分（fèn）子量分布寬，分子結構規整性差；熔融指數高、螺流動長度長、表觀黏度（dù）小，流動比大的（de）則流（liú）動性就好。

對同一品名的塑料必須（xū）檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑（sù）料的流動（dòng）性分（fèn）為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基（jī）戊烯。

②流動性中等聚苯乙烯係（xì）列（liè）數值（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚（mí）。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各成型（xíng）因素而變（biàn），主要影響的因素有如下幾點：

①溫（wēn）度

料（liào）溫度高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，P S（尤其耐衝擊（jī）型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流動性隨（suí）溫度變化較（jiào）大。

對PE、POM，則溫度增（zēng）減對其流動性（xìng）影響較小。所以前者在成（chéng）型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大則熔融料（liào）受剪切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏（mǐn）感，所以成型時宜（yí）調節注塑機壓力來控製流動性。

③模具結構

澆注係統（tǒng）的形（xíng）式、尺寸、布置、冷卻係（xì）統設計、熔融料流動阻力（lì）（如（rú）型麵光潔（jié）度、料道截麵厚度、型腔形狀、排氣係（xì）統）等因素都直（zhí）接影響到熔融料在型（xíng）腔內的實（shí）際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的（de）則流動性就降低（dī）。

模具設計（jì）時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也（yě）可控製料溫、模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑性（xìng）塑料按其冷凝時是否出現結晶（jīng）現象可劃分為結晶型塑（sù）料（liào）與非結晶型（又稱無定形）塑料（liào）兩大類。

所謂結晶現象即為塑料（liào）由（yóu）熔融狀態到冷凝時，分子由自由移動（完全處於無次序狀態）變成（chéng）停止自由運動，按（àn）略微固定的位置，並有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判（pàn）別這兩類塑料的外觀標準可視（shì）塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一（yī）般結晶型塑料為不（bú）透明（míng）或半透明（如（rú）POM 等（děng）），無定形塑料為透明（如（rú）PMMA 等）。

在模具（jù）設計及選擇注塑機時應注意對（duì）結晶型塑料有下（xià）列要求及（jí）注意事項（xiàng）。

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回（huí）化時放出熱量大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的密度（dù）差大，成型（xíng）收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關（guān），壁厚則冷卻慢（màn），結晶度高，收縮大，物性（xìng）好。所以結晶型塑料應按要求必（bì）須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分（fèn）子（zǐ）有繼續結晶化的（de）傾向（xiàng），處於能量不平衡（héng）狀態，易（yì）發生變（biàn）形、翹曲。

⑥結晶化溫度（dù）範圍（wéi）窄，易發生未熔（róng）料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料（liào）及易水解塑料

熱（rè）敏性是指（zhǐ）某（mǒu）些塑料對熱較（jiào）為敏感，在高溫下受熱時間較長，或進料口截（jié）麵過小，剪切作用大（dà）時，料溫增高易發生變色、降解、分（fèn）解的傾向，具有（yǒu）這種（zhǒng）特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚（jù）偏氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分（fèn）解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。

因此（cǐ），模具設計選擇（zé）注塑機及（jí）成型時都應注意，應選用螺杆式（shì）注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料（liào）筒應鍍鉻，不得有（yǒu）滯料（liào），必（bì）須嚴格控製成型溫度，也（yě）可在塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（liào）（如PC）即使含（hán）有少量水分，但在高溫（wēn）、高壓下也會發生（shēng）分解，這種性（xìng）能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開（kāi）裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏感，成型時易產生（shēng）內應力並質脆易（yì）裂，塑件在（zài）外力作用下或在（zài）溶劑作用下即發生開裂現象。

為（wéi）此，除了在（zài）原料內（nèi）加（jiā）入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減少（shǎo）內應力和增加抗裂性。

並應選擇合理的塑件形狀（zhuàng），不宜設置嵌（qiàn）件等（děng）措施來盡量減少應力集中（zhōng）。

模具設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口及頂出機（jī）構，成型時應適當地調節料溫（wēn）、模溫、注塑壓（yā）力（lì）及冷卻時間，盡（jìn）量避免塑件過與冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗開裂性，消（xiāo）除內應力並禁止與溶劑接觸（chù）。

當一定流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時（shí）其流速超過（guò）某值後，熔體表麵發生明顯橫向的裂（liè）紋（wén）稱為熔體破裂，有損（sǔn）塑件外觀及物性。

故在（zài）選用熔體流動（dòng）速率高的聚合（hé）物時，應增大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高（gāo）料溫（wēn）。

六、熱性能及（jí）冷卻速度

各（gè）種塑料（liào）有不同的比熱容、熱導率、熱變（biàn）形溫（wēn）度等熱性能（néng）。比熱容高的塑化時需要熱量大，應選用塑化（huà）能力（lì）大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。

熱導率低的塑料冷卻速度慢（如（rú）離子聚合物（wù）等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要（yào）加（jiā）強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的塑料。比熱容（róng）大、導熱（rè）率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適（shì）當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種（zhǒng）類特性及塑件形狀要求，必須保持（chí）適當的冷卻速度。所以模具必（bì）須按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持（chí）一定模（mó）溫。當（dāng）模溫（wēn）升高時（shí）應予以冷卻（què），以防止塑件脫模後變形（xíng），縮短成型周期，降低結晶度。

當塑（sù）料餘熱不足以使模具保（bǎo）持一（yī）定溫度（dù）時，則模具應設有加熱係（xì）統，使（shǐ）模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動（dòng）性，改善填充條件，或用以控製塑件使其緩（huǎn）慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不（bú）均勻及提高結晶度等。

對流（liú）動性好、成型（xíng）麵積大、料（liào）溫不均的則按塑件成型情況，有時需加熱或冷卻交替使用或局部（bù）加（jiā）熱與冷卻並用。為此模具應設（shè）有相應的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑料（liào）中因有各種添加劑，使其對水分有不（bú）同的親疏程度

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水（shuǐ）分（fèn）及（jí）不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必（bì）須控製在允（yǔn）許範（fàn）圍內，否則在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或發生水解作用，使樹（shù）脂（zhī）起（qǐ）泡、流動性下降（jiàng）、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時防止再吸濕。

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