模具的真空熱處（chù）理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強（qiáng）化（huà）處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱（rè）處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出現（xiàn）的各（gè）種缺陷，如淬（cuì）裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋、模具的早期破壞（huài）等。一起來（lái）詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬（cuì）裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設（shè）置不當，截麵（miàn）過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合（hé）理、特（tè）別（bié）是回（huí）火不充分。設置溫度過高、爐溫不均等因素（sù）造成（chéng），預防措施包括檢（jiǎn）修、校（xiào）對控溫係統，修正工藝溫度，在工件與爐（lú）底板間加墊鐵等。

3、脫碳（tàn），主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處（chù）理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛（fēn）加熱，鹽浴加熱，真空爐（lú）、箱式爐采用裝箱保（bǎo）護或使（shǐ）用防氧化塗（tú）料；機加工餘（yú）量加大（dà）2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑（jì）選擇不當或過冷造（zào）成，應當（dāng）掌握（wò）淬火介質冷卻特性或回火處（chù）理（lǐ）。

5、原材料（liào）組織不良，如碳化（huà）物偏析嚴重，鍛造質量差，預（yù）備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造（zào）工藝和（hé）合理的（de）預備熱處理製（zhì）度。

硬度不足

硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工（gōng）藝溫度，檢修校核控溫係統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆（kǔn）入槽冷卻。

2、淬火溫度過（guò）高，這是由工藝設置溫度不當或（huò）控溫係（xì）統誤差造成，應當（dāng）修正（zhèng）工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係（xì）統。

3、過回火，這是（shì）由回火溫度設置過高、控溫係（xì）統故障誤差或（huò）爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝（yì）溫度，檢修校核控溫係統，不（bú）高（gāo）於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸（jiàn）高而（ér）冷（lěng）卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入（rù）槽等要快；掌握淬（cuì）火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻（què）介質升溫時，應添加冷（lěng）卻（què）淬火介質或改用其（qí）它冷卻（què）槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘（cán）留脫碳層或淬（cuì）火加熱時造成，預防（fáng）措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用裝箱保護或使（shǐ）用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，隻是一個變形大小的問題。這主要（yào）是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表麵浮（fú）凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一（yī）項非常困（kùn）難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對（duì）熱（rè）處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛（duàn）造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且（qiě）在熱處理諸多條件中，隻要某一條（tiáo）件（jiàn）發（fā）生變化，鋼件的變形程（chéng）度就會有很大（dà）變化。盡管在相當長時間還主要靠經（jīng）驗（yàn）和試（shì）探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取（qǔ）向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形（xíng）的關係，從已經積累的實際數據中（zhōng）去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變（biàn）形的檔案資（zī）料，卻是一項極有意義的工作（zuò）。

脫碳

脫碳是由於鋼件在加熱或保（bǎo）溫時，因周圍氣氛的作用，使表麵層部分的碳全部或部（bù）分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不（bú）足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

放電加工引（yǐn）起的裂紋

在模具製造中，采（cǎi）用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的加（jiā）工方法，但隨著放電加工（gōng）的廣泛應用，其引起的（de）缺陷（xiàn）也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生（shēng）的高溫而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形（xíng）成白色的放電加工（gōng）變質層，並產生800MPa左右的拉（lā）應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材（cái）料的影響，並預先采取相應的（de）預防（fáng）措施。防止熱處理時的過熱和脫碳（tàn），並進行充分回火以降低或（huò）消除殘留應（yīng）力；為了充分消除淬火時產（chǎn）生的內應力，要進行高溫回火（huǒ），因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一（yī）23、高速鋼（gāng）等)，以穩定的放電條（tiáo）件進行加工；放電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態（tài）下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中（zhōng）的部分內應力傲切（qiē）通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高（gāo），且保溫時間（jiān）過長引起晶（jīng）粒粗化造成（chéng）的，或由於沒有避開回火脆性區進行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發（fā）生（shēng）回火轉變（biàn），從而產（chǎn）生組織應（yīng）力（lì），導（dǎo）致工件開裂（liè）。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回火(模具回火一般（bān）為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，最大（dà）限度地降低殘留奧氏體量。

深圳市亚洲无码视频二区模具有限公司是一家（jiā）專業的塑（sù）膠模具設計生產工廠,致（zhì）力於中型汽車模具, 電子產品（pǐn）, 家電類產品, 家用（yòng）品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及（jí）生產.長期以來, 我們通過（guò）給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）, 交期（qī）準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好評。可以通過我們公司（sī）官（guān）網（http://www.guiyaochina.com/）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑產品、塑料產（chǎn）品等等一些定製（zhì）模具開模。

標題：模具熱處理常見（jiàn）缺陷，深圳模具公司（sī）哪家好 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/706.html

*本（běn）站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請（qǐng）與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具公司哪家好_深圳模具廠家_深圳模具熱處理_深圳（zhèn）模具開模