注塑製品開裂的原因分（fèn）析

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造（zào）成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1.加（jiā）工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大（dà）、速度過快、充料（liào）愈多（duō）、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會（huì）造成內應力過大而（ér）開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製（zhì）件易於脫模（mó），適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械（xiè）強度變（biàn）低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質（zhì）。

(6)製件（jiàn）殘餘應力（lì），可通（tōng）過在成型後立即進行退（tuì）火熱處理來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成。

2.模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才（cái）防止（zhǐ）由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠（gòu）大使澆口料未來（lái）得及固化（huà）時脫模（mó），這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯（chèn）套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件（jiàn）粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環（huán）境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4.機台方麵：”

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

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