注塑（sù）製（zhì）品收縮凹陷的（de）原因分析

注塑成型過程中（zhōng），製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種（zhǒng）情況的（de）主要原因有（yǒu）：

1.機台（tái）方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融（róng）料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不（bú）足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不（bú）足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否（fǒu）磨損。

2.模具方麵：

(1)製件（jiàn）設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份（fèn）的（de）溫（wēn）度一致（zhì）。

(3)澆注（zhù）係統要保證通暢，阻力不能過大，如主（zhǔ）流道、分流道、澆（jiāo）口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對（duì）薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量（liàng）開設在製件厚（hòu）壁部位，應增加冷料（liào）井容積。

3.塑料方（fāng）麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適（shì）當增加料量，或在塑（sù）料（liào）中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積（jī）變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度（dù）、保證暢順（shùn）。

(2)注射壓力、速度、背壓（yā）過（guò）低、注射時間過短（duǎn），使料量或密度（dù）不足而收（shōu）縮壓力、速度、背（bèi）壓過大、時間過長造成（chéng）飛邊而（ér）出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過（guò）小（xiǎo）時，料量不足。

(4)對於不（bú）要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷（lěng）凝硬化而夾心部份尚（shàng）柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓（ràng）其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用。

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