（一）滲碳 不同材質（zhì）的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低碳合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都（dōu）采用滲碳處（chù）理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與（yǔ）硬度梯度（dù）可方便控製、低成本的特點。這類（lèi）塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並（bìng）低溫回火處理（lǐ）後，硬度變高，耐磨性和（hé）抗疲勞強度也都增加了，從（cóng）而延長了模（mó）具的使用時間。但是，滲碳時（shí）如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離（lí）的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要求高的這類塑料模（mó）具不適合采用滲碳（tàn）。塑料模（mó）具的滲碳方法常見的有固（gù）體滲碳，氣（qì）體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離（lí）子滲碳目前在塑（sù）料模和衝（chōng）模中的應用（yòng）較多。

 

（二（èr））滲氮 滲氮是在特定溫度下和（hé）特定介質（zhì）中使氮原子滲入工件表麵的熱（rè）處理方法。模具經過滲氮後表麵（miàn）硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性（xìng）能都大大提高，且由於滲碳（tàn）處（chù）理後的模具。滲氮與（yǔ）滲碳不同，它是在較低溫度下進行的，模具變形（xíng）小，適用於精（jīng）度要求高的（de）模具。模具的滲碳工藝常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快（kuài）、可通過（guò）不同氣體組分調節控製氮化組織（zhī）、降低滲氮層的表麵脆性、滲層（céng）硬度分布平緩，不易產（chǎn）生剝（bāo）落和熱（rè）疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它（tā）都適用（yòng）。但是，離子滲氮對模（mó）具表（biǎo）麵有小孔或溝槽的（de）區域強化效果（guǒ）不（bú）好，對一些形狀複雜的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲（shèn） 碳氮共滲是將（jiāng）工件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方法（fǎ），使用這（zhè）個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處理後（hòu）的塑料模具表麵硬（yìng）度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力（lì）都較高，模具使用壽命可提高2—5倍（bèi）。但是氣體氮碳共滲後，由於（yú）表層化合物膨脹，模具常（cháng）發生變形，因此不適用於精密塑料模具。

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