壓鑄模具（jù）零件加工屬（shǔ）機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電加工的組合；可分（fèn）類，但不可完全批量化生產；幾（jǐ）何體、幾何（hé）尺寸變化（huà），看似單件生產，同樣可以實現工序化生產

模具零件加工工藝在模具（jù）製造過程中的作用

模具製造過（guò）程分為模具零件加工（gōng）和模具裝配兩個部（bù）分，模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加（jiā）工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零（líng）件加工工藝設計的內容（róng）和特點

加工（gōng）工藝設（shè）計的目的（de），是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工（gōng）藝設計，包括：加工（gōng）工（gōng）藝過程（chéng）和（hé）工序設計，輸出：模具（jù）零件加工（gōng）工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業（yè）指導書。

模具零件加（jiā）工工藝設計既有機械加工（gōng）工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用（yòng）特征（zhēng）包括：

-基準（zhǔn）的識別和確定。基（jī）準包（bāo）括了零件基（jī）準和加工（gōng）基準，零件基（jī）準是（shì）零件的裝配（pèi）麵，加工基準一般應與零件基準重（chóng）合。

-配合關（guān）係（xì）的識別和確定（dìng）。模具（jù）是零件（jiàn）的組合（hé）體，識別模具零件間的配合關係，保證（zhèng）其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零（líng）件尺寸公（gōng）差、形位（wèi）公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要確定（dìng）采用怎樣的工藝（yì）方法，在怎樣的硬件、軟件（jiàn）條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模（mó）具（jù）零件加工工（gōng）藝，因壓鑄（zhù）工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有（yǒu）其特殊（shū）的工藝要求：

-由於模具零件將（jiāng）在（zài）一定溫（wēn）度下工作，模（mó）具活動（dòng）的工作部分的配合較之室溫下，將會發生變化（huà），因此在相關零件加工時，配（pèi）合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工（gōng）尺（chǐ）寸。

-由於模具零（líng）件的（de）幾何體形狀的複雜程度不（bú）一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局（jú）部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經（jīng）試模（mó）後再次加（jiā）工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標（biāo）注公差（chà）帶控製（zhì）。

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