注塑製（zhì）品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象（xiàng）的發（fā）生（shēng）主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大（dà），使（shǐ）製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引（yǐn）起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計（jì）決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製（zhì）這種（zhǒng）傾向是（shì）十分困難的，最終解決問題必須從模（mó）具設計和改良（liáng）著手。這種（zhǒng）現象的主要有（yǒu）以下幾個方麵造成：

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模具方麵（miàn）：

(1)製件的（de）厚度、質量要（yào）均勻。

(2)冷卻係統的設計要（yào）使模（mó）具型腔各部（bù）分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向（xiàng）、收縮率不同而造成（chéng）翹曲，適（shì）當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除（chú）型腔（qiāng）內的（de）密度差、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓（yuán）滑，要有良好的脫模性，如增加脫模（mó）餘度，改善模麵的拋光，頂出係統要（yào）保持平（píng）衡（héng）。

(4)排氣要良好。

(5)增加製（zhì）件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出現的翹（qiào）曲（qǔ）變形機會多，加之結晶型塑（sù）料可利用結晶（jīng）度隨冷卻（què）速度增大而（ér）降低，收縮率變小（xiǎo）的結晶過程來矯正翹曲變（biàn）形（xíng）。

3.加工方麵（miàn）：

(1)注射壓力太高，保（bǎo）壓時間太長，熔料溫度太低速度太快（kuài）會造成內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

(2)模具（jù）溫度過高，冷卻時間過（guò）短，使脫模時的（de）製件過熱而（ér）出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料（liào）量下減（jiǎn）少螺杆轉速和背壓降低密（mì）度來限製（zhì）內應力（lì）的（de）產生。

(4)必要時可對（duì）容易翹曲（qǔ）變（biàn）形的（de）製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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