注塑（sù）成型過程中，製品收縮凹陷是比較（jiào）常見的（de）現象（xiàng）。造成這種情況的主要原因（yīn）有：

1

機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力（lì）大料（liào）量不足出現收縮。

(2)鎖模力不（bú）足造成飛（fēi）邊（biān）也會出現收縮（suō），應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大（dà）的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具（jù）方麵（miàn）：

(1)製件設（shè）計（jì）要使壁厚均勻，保證收（shōu）縮一致。

(2)模具的（de）冷（lěng）卻、加溫係統要保證各部（bù）份的（de）溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大（dà），如主流道、分流道、澆（jiāo）口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高（gāo）溫度，保證料流暢順，對（duì）厚（hòu）壁（bì）製件應降低模溫。

(5)澆口（kǒu）要對稱開設，盡量開設在（zài）製（zhì）件（jiàn）厚壁部位，應（yīng）增加冷料井容積。

3

塑料方麵（miàn）：

結晶性（xìng）的塑料比（bǐ）非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適（shì）當增（zēng）加料（liào）量，或在塑（sù）料中加成換劑，以加快結晶，減（jiǎn）少收縮凹陷。

4

加（jiā）工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大（dà），特別是前爐溫度，對流動性（xìng）差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過（guò）低、注（zhù）射時間過短，使料量或密度不足而收縮（suō）壓力、速（sù）度、背壓過（guò）大、時間（jiān）過長（zhǎng）造成（chéng）飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝（chōng）墊過大時消耗注射壓（yā）力，過小時（shí），料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而（ér）夾心部份尚柔軟又能頂出的製（zhì）件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而（ér）不（bú）那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用。

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