正常（cháng）情（qíng）況下，注（zhù）塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會（huì）因為一些（xiē）其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷（xiàn）、表麵暗色等缺陷。造（zào）成這（zhè）種（zhǒng）原因（yīn）及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣（qì）不良。

(2)模具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道（dào）、分（fèn）流道和澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必要（yào）時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不（bú）足，造（zào）成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別（bié）是厚壁的。

(6)防止冷（lěng）料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈（dàn）簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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