設（shè）計工藝：模具強度不夠。刀口間（jiān）距太近，模具結構不合理，模板塊（kuài）數不夠（gòu）無墊板墊腳。

線割（gē）處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前（qián）無退磁處理，無退料（liào）梢，生產中（zhōng）有斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

落（luò）料不順：組裝（zhuāng）模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵（dǔ）屎。

生（shēng）產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使（shǐ）用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具（jù）材質問題（tí）有可能在後續加工中導致開（kāi）裂。

鍛造工（gōng）藝部合理，金相（xiàng）組織較差。

鍛造後（hòu）的退火工藝不當。（若相（xiàng）當正火，在進行熱處理（lǐ）會造成（chéng）二次淬火（huǒ）裂紋）

熱（rè）處理：工藝不當

模具（jù）研（yán）磨平麵及粗糙度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措（cuò）施

衝模是小的形式：

衝（chōng）模是小形式（shì）主要為磨損失（shī）效， 變形失效，裂紋失（shī）效和壓傷失效等。由（yóu）於（yú）衝壓形態不同，工作（zuò）條件不同（tóng），影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分（fèn）析，並提出相應的改進措施（shī）。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如壓力機）的精度（dù）與剛性對（duì）衝模（mó）壽命的影響極為重要（yào）。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽（shòu）命大（dà）為提高。例如：複雜（zá）矽鋼片衝模料（liào）為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命（mìng）可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精（jīng）度、剛性好（hǎo）的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴（yán）重者還會損壞模具。

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