機（jī）械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑（sù）性變形去掉被（bèi）拋（pāo）光後的凸部（bù）而得到平滑麵的（de）拋光方法，一（yī）般使用油（yóu）石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超（chāo）精研（yán）拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上（shàng），作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的（de）表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模（mó）具常采用這種方法。

化學拋（pāo）光

化學拋光是（shì）讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出（chū）的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而（ér）得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光形（xíng）狀複雜的工（gōng）件（jiàn），可以同時拋光很多工件，效率高。化（huà）學拋光的（de）核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光（guāng）相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電（diàn）化學（xué）拋光（guāng）過程分（fèn）為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向（xiàng）電解液中擴散，材（cái）料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化（huà），表麵光亮（liàng）度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在工件表麵磨削拋（pāo）光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結（jié）合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的（de）基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液（yè）體中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕過程（chéng），利於表麵光亮化。

流體（tǐ）拋光

流體拋光是（shì）依靠（kào）高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方法有（yǒu）：磨（mó）料（liào）噴射加（jiā）工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨（mó）是由（yóu）液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低（dī）壓（yā）力下流過性（xìng）好的特殊化合物(聚合物狀物質（zhì）)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利用磁性磨（mó）料在（zài）磁場作用下形成磨料刷，對工件（jiàn）磨削加工（gōng）。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加（jiā）工條件容（róng）易控（kòng）製，工（gōng）作條件好。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其他行業中（zhōng）所要（yào）求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋（pāo）光本身（shēn）有很高的要求並（bìng）且對表（biǎo）麵平整度、光滑度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。模具（jù）大師微信：1828765339 鏡（jìng）麵加工的標（biāo）準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於（yú）電解拋光、流體拋光等方法很難精（jīng）確控製零件的幾何精確度，而化（huà）學拋光、超聲波拋（pāo）光、磁研（yán）磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為（wéi）主。

機械拋（pāo）光（guāng）基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高（gāo）質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等（děng）拋光工具（jù）和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加（jiā）工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等等。機械（xiè）拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在（zài） 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵（miàn）拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用（yòng）直徑（jìng）Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花（huā）層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋（pāo）主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用（yòng）適於淬硬的模（mó）具鋼(52HRC 以上)，而不適用（yòng）於預硬鋼，因為這樣可能會導致預（yù）硬鋼（gāng）件表麵燒（shāo）傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨（mó）粉或研磨膏（gāo）進行研磨（mó）的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽（zuàn）石研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序（xù）為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一（yī）個清潔的拋光室內即（jí）可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧（wù），頭皮屑和（hé）口水沫（mò）都有可能（néng）報廢數個小時工作後得到（dào）的高精密拋光表麵。

機（jī）械拋光中要注（zhù）意的問題

用（yòng）砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用（yòng）軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的（de）弧度（dù）。而較硬（yìng）的木（mù）條像櫻桃木（mù），則（zé）更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其（qí）能與鋼件表麵形狀保持吻合，這（zhè）樣可以避免木條(或竹條)的（de）銳角接觸鋼件（jiàn）表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋（pāo）光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣（yàng）前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分（fèn）辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用（yòng） 100 %純棉花沾取（qǔ）酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫（lì）留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工（gōng）作。從砂紙拋（pāo）光換成鑽（zuàn）石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必（bì）須（xū）被完全清潔幹（gàn）淨。

3、為了避免擦傷和燒傷（shāng）工件（jiàn）表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步（bù）拋光法對表麵進行（háng）拋（pāo）光。用每一種型號（hào）的砂紙進行（háng）拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉（zhuǎn）動（dòng） 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持（chí）此載荷的精準度很（hěn）難做到（dào）。為了更容易做到（dào）這一點，可以在木條上做一個（gè）薄且窄的（de）手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔（róu）軟。這樣可以幫助控製（zhì）拋光壓（yā）力，以確保模（mó）具（jù）表麵（miàn）壓力不（bú）會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是（shì）工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也必（bì）須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光（guāng）過程進行得（dé）過長將（jiāng）會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法（fǎ）和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱（rè）量會很容易造成“橘皮”。

5、當（dāng）拋光過（guò）程停止（zhǐ）時（shí），保證（zhèng）工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨（suí）後應在表麵噴淋（lín）一層模（mó）具防鏽塗層（céng）。

由於機械拋光主要還是靠人工完（wán）成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原（yuán）因。除此之（zhī）外，還與模具材料、拋光前的表（biǎo）麵狀況、熱（rè）處理工藝等有關。優質的鋼材是獲（huò）得良好拋光質量的前提條件，如（rú）果鋼材表麵硬度不均或特性（xìng）上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔（kǒng）都不利於拋光。

不同硬度對（duì）拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到（dào）較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工（gōng）藝的影響

鋼材（cái）在切削機械加工的破碎過程中，表（biǎo）層（céng）會（huì）因熱量、內應力或（huò）其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的（de）表麵比普通（tōng）機械（xiè）加工或熱處理（lǐ）後（hòu）的表麵更難研磨，因（yīn）此電火花加工結束前（qián）應采（cǎi）用（yòng）精規準電火花修（xiū）整，否則表（biǎo）麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體（tǐ）硬度高，必須去除。因此最（zuì）好增（zēng）加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成（chéng）一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提（tí）供一個良好基礎。

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