模具的設計者必須有豐（fēng）富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這（zhè）些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填（tián）速度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑料材料的（de）不（bú）同（tóng），或者其它成型條件如（rú）溫度、濕度（dù）、繼（jì）續結晶化、成型後的（de）注塑（sù）機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是（shì）獲得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具（jù）的設計，模具設計是否合理會直（zhí）接影響塑料製（zhì）品的質量。由（yóu）於模具型腔尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加（jiā）上（shàng）所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關。影（yǐng）響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮（suō）、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複（fù）等（děng），而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件（jiàn）或操作條件有關（guān）。

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料（liào）(熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣（yàng），工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會（huì）通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理（lǐ）地擬定（dìng）注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通（tōng）注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得較小的成型收縮率。 

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