塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比例一般為（wéi）40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要（yào）作用是將塑料的其它成份（fèn）加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物（wù）理﹑電﹑化（huà）學性能等。

2.填充劑（jì）：又稱填料，正（zhèng）確地選擇（zé）填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有（yǒu）些樹脂的可塑性很小，柔軟（ruǎn）性也很差，為了降低樹脂的熔（róng）融粘度和熔融溫度，改善其（qí）成型加工性（xìng）能，改進塑料的柔韌（rèn）性（xìng），彈性以及其（qí）它各種必要的（de）性能，通常加（jiā）入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾（shì）作用，包括（kuò）塗料兩（liǎng）部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑（sù）料變質的物質稱穩（wěn）定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑（jì）：改善塑料熔體的流動（dòng）性，減少或避免對設備或模具的磨擦和（hé）粘附，以及改進塑件的表麵光潔度（dù）。

EVA射出發（fā）泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良（liáng）的可塑性，可以用許多高生產（chǎn）率的成型方法來（lái）製造產品，這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率（lǜ）或稱縮水率。設計前一定先（xiān）問供貨商的縮水率，塑料模（mó）具設計時采用計算收縮率=常溫（wēn）模具尺寸（cùn）-常溫塑件尺寸

2.比（bǐ）容和壓縮率。

3.流（liú）動性。是塑料成（chéng）形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動（dòng）性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能（néng）性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料（liào）成（chéng）型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結（jié）晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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