毛（máo）邊是一種很常遇到的注塑（sù）加工問題.常塑料在模腔內的（de）壓力太大,其所產生的分（fèn）模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形（xíng）成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小編就為大家（jiā）分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑（sù）料方麵的問題,或是射出機有（yǒu）損壞,或是調（diào）校不適（shì）當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序（xù）有關,因此（cǐ）要找出其（qí）解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加（jiā）分模（mó）力（lì）,直至出現彼（bǐ）鋒.

塑料方麵的（de）另一種問題,就是其幹燥狀況及（jí）是否混有雜物,有些塑料,例如尼（ní）龍及（jí）ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵（qīn）透塑料表麵直接與塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚（jù）碳酸酯,雖然沒有（yǒu）吸水性,但其性（xìng）能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑（sù）料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混（hún）合不同種類的塑料,則當然更難預測塑（sù）料的性能變化（huà）.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之（zhī）前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在（zài）注口之壓（yā）力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全（quán）填（tián）滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模（mó）腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛（máo）邊之產生.為了（le）避免此種情況之（zhī）出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的（de）保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就（jiù）是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局（jú）部（bù）固（gù）化,因而避免（miǎn）了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速度調校方（fāng）法就是（shì）分段調校,以在注射過（guò）程中的平均速度不會太（tài）慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力（lì）,所以注射速度的調（diào）整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也（yě）可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑（sù）件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在（zài）另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便（biàn）可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現（xiàn）壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊（biān）及射膠不足情況.

除了上述各（gè）種因素之外,如果工模方麵出（chū）現了問題,也會產生（shēng）毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起（qǐ）模（mó）腔壓（yā）力升高（gāo）,而壓力太高便會（huì）有毛（máo）邊.在一些多（duō）腔工（gōng）模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不（bú）對稱,為了避（bì）免個別（bié）模腔射膠不足,另（lìng）外一些模腔便可能會毛邊。

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