注塑模具試模前的準備（bèi）是做模具必不可少的，那（nà）麽試模前應該有注意（yì）那些事項呢？

1.了解模具的有（yǒu）關資料：認真看設（shè）計圖，詳細分析，並約模具設計（jì）人員（yuán）參（cān）加試模工作。

2.先在工（gōng）作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管（guǎn）接（jiē）頭有無泄漏，模具之開程若（ruò）有限製的話也（yě）應在模上標明。以上動作若能（néng）在掛模前做到的（de）話，就可避免在掛模時發（fā）現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定（dìng）注塑模具各部動作得宜後，就（jiù）要選擇適合的試模注塑（sù）機，在選擇時應注（zhù）意：

(a)注塑機台的大射出量是（shì）多少

(b)拉杆內距（jù）是否放的下模具

(c)活動模板大的移動行（háng）程是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步（bù）驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前吊釣不要取（qǔ）下，以免夾模（mó）板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具各部（bù）份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動（dòng）作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則（zé）是注意（yì）合（hé）模（mó）動作，此時應將關模壓力調（diào）低，在（zài）手動及低速的合模動作中注意看及（jí）聽是否（fǒu）有任可不順暢（chàng）動作及異聲等現象。吊裝模具過程其（qí）實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及（jí）模具之（zhī）大（dà）小選用適當的模溫控製機將（jiāng）模具之溫度提高至生產時所須的（de）溫度。等模溫提高（gāo）之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼（gāng）材因（yīn）熱膨脹之（zhī）後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生（shēng）。

5.若工廠內沒有推行實驗（yàn）計劃法則，我們（men）建議在調（diào）整試模條（tiáo）件時一次隻能調整一個（gè）條件，以便區分單（dān）一條件變動對成（chéng）品之影響。

6.依原料（liào）不同（tóng），對所采用的（de）原枓做適度的烘（hōng）烤。

7.試模與將來量產（chǎn）盡（jìn）可能采用同樣（yàng）的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9. 內應（yīng）力等（děng）問題（tí）經常影（yǐng）響二次加工，應於試模後待成品穩定後即（jí）加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免（miǎn）成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度（dù）。如果涉及（jí）大行程的限製開關時，應把開模（mó）行程調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中（zhōng），高速動（dòng）作行程比（bǐ）低速者較長之故。在（zài）塑料機上機械式頂（dǐng）出（chū）杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第1模射出前請（qǐng）再查對以（yǐ）下各項：

(a) 加料（liào）行程有否過長或不（bú）足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或（huò）太短。

以防止成（chéng）品（pǐn）短（duǎn）射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及模具。若加工周期太短，頂（dǐng）針將頂（dǐng）穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取（qǔ）出成品。若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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