目前（qián），絕大部分的家用電器外（wài）觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過（guò）程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵亚洲无码视频二区模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕（hén）注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改（gǎi）用冷卻水，使模具溫度（dù）降至60-70℃。較高的（de）模溫下保壓成型（xíng）有利於消除（chú）熔接線、流痕（hén）、產品（pǐn）內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理（lǐ），為了防止熱量損（sǔn）失，通（tōng）常都會在定（dìng）模（mó）側加隔熱板。

2.模腔表（biǎo）麵（miàn）極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於（yú）裝機(裝配)，無（wú）需（xū）做任何表麵處理。因此它（tā）對模具鋼材及塑膠材料的要求都（dōu）很高。

3.熱流道係（xì）統的熱噴咀較（jiào）多（duō）

每個熱噴咀必須（xū）帶封針且有獨立的（de）氣（qì）道，通（tōng）過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而達到（dào）控製（zhì）甚至消除（chú）熔（róng）接痕的目的，控製方式（shì）複雜。

4.加熱方式

注塑（sù）模具加熱（rè）的方式通常有水蒸氣（qì）(熱水（shuǐ）)加熱（rè）和電熱棒（bàng）(管)加熱兩種。水（shuǐ）蒸（zhēng）氣(熱水)加熱方式是（shì）通過特定的溫控機在注（zhù）塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具（jù）快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫（wēn）控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電（diàn）加熱是二次（cì）能源（yuán），水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好（hǎo）。使用方便、所以說：如果是平（píng）板(麵)產品還是采用電加熱方式（shì）實慧。

 

 

圖：水蒸汽加（jiā）熱

 

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普（pǔ）通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影（yǐng）響後續加工或（huò）改動（dòng）);

4.德國葛利茲品牌中也（yě）有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模（mó）具（jù）水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙（yá）(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接（jiē）法);管件材料用不鏽鋼（gāng）管;現在我們（men）改成一進一（yī）出，分流口建議是做在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方（fāng）便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品（pǐn）麵一般選（xuǎn）用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須（xū）要（yào）平均勻排布(原（yuán）質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間（jiān），深度（dù）在（zài）50mm以上，建議大不（bú）超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握（wò）。每套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到（dào）模（mó）具外側，再連接到溫控機插座（zuò）上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側（cè）端或後側端;操作側（cè）(站人一側)不允許有（yǒu）水道進出口或水管排布，避（bì）免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫（wēn）控機係統隻有一進一出接口，以減少（shǎo）過多的（de）水管（guǎn）連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫（wēn）與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具（jù）的施工（gōng）孔洞(不要的孔洞（dòng）)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法（fǎ）是先用銅堵，然後再用（yòng）錐（zhuī）度喉牙加耐高（gāo）溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模（mó）具水道是（shì）共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑（sù）效率，而且在改善產（chǎn）品質（zhì）量方麵（miàn）也起到重要作用。高光模具（jù）的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加（jiā）長水管（guǎn）直（zhí）接將（jiāng）模芯（xīn）運水引出（chū）而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可（kě）降低（dī）許多模具（jù）的維修（xiū）成本。值的一提的是（shì），高光模具的運水（shuǐ）管（guǎn）必須（xū）采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止（zhǐ）高溫（wēn）高（gāo）壓下水管爆裂。對於圓型產（chǎn）品采用環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品（pǐn）采用水井形式;對於（yú）異形（xíng）產品采用與產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統

1.模具（jù）鑲芯設計（jì）

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具（jù）材料的熱膨脹（zhàng）係數，單麵1mm)。防止模（mó）框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式（shì）或（huò）其它類似方（fāng）式，前端采用隔熱效果明顯的（de）粉塵樹脂或（huò）其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳（xiáng）細結構（gòu），模（mó）框的冷卻水非（fēi）常重要，為防止模仁中的熱能傳至模框，要在靠近導柱位置，上（shàng）下排布一圈運水。

3.導套設計

導（dǎo）套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避（bì）空處理（lǐ），配合處隻要（yào）保 證25mm長度就足（zú）夠了;

五、模具（jù）澆口設計

模具澆（jiāo）口設計要盡可能地（dì）減少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用（yòng）水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大（dà）一些並且盡量采用（yòng）大澆口進膠，在不影（yǐng）響產品機能及成型效率下，澆（jiāo）口（kǒu）應（yīng）盡量縮短（duǎn）其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口（kǒu）過小，則易造成充填不足（zú）(短射)、收（shōu）縮凹陷、熔接線等外觀（guān）上的缺（quē）陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆（jiāo）口過大（dà），則澆口（kǒu）周（zhōu）圍（wéi）產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破（pò）裂，且澆口的去除加工困難（nán）等。

選用一個澆口，除非流（liú）動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提（tí）供在某一確定的成型條件下材料的流動長度（dù）。多（duō）個澆口經常產生熔接線與熔接（jiē）痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保（bǎo）更（gèng）一致的材料、溫度、保壓分（fèn）布，以便（biàn）更好的（de）配合的效果。

六、模（mó）具排氣

盡可能的在產品周圍相（xiàng）隔10mm為（wéi）一（yī）段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要（yào）排氣（qì）設計。

七、模（mó）具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高低（dī）有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要（yào）減少貼麵的麵積，分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光（guāng）模具（jù）設計

1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中（zhōng）心距離為15-20mm;加熱棒壁離（lí）產（chǎn）品表麵（miàn）距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁（bì）距離（lí）為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒（bàng）穿插排布。

2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者（zhě）采用硬密（mì）封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分（fèn）流板設計(冷（lěng）卻水)，因（yīn）為電熱（rè）模具控製係統隻有一進一出的水路管道。

九（jiǔ）、高光模具對產（chǎn）品的（de）要求

高（gāo）光模（mó）具（jù）對產（chǎn）品結構要求（qiú）很嚴格，越光亮的產品對光的折射（shè）效（xiào）果越敏感，表麵稍有缺陷很（hěn）快就會被發現，因此如何解決縮水問題是高光產品（pǐn）的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度（dù）的0.6mm倍便（biàn）不縮水，或（huò）者說縮水較小（xiǎo）不（bú）易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言（yán），這樣的要求（qiú）遠遠不夠，還需將產品筋位（wèi）的（de）厚（hòu）度（dù）減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必（bì）須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料（liào）的選（xuǎn）擇

目前常用高光塑（sù）膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性（xìng）、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方（fāng）麵可能就會選擇PMMA合金（jīn）材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘（zhān）度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多，在注塑過程中應按（àn）品（pǐn）級的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上（shàng），270℃以下即可成型。在成型過程中（zhōng）、ABS熱穩定性較好，可（kě）供選擇的範圍較大，不易（yì）出現降解（jiě）或分解。且ABS的熔（róng）體粘度適中，其流（liú）動性比聚苯乙（yǐ）烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體的（de）冷卻（què）固化速度比較快，一般在（zài）5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射（shè）溫度和注射壓力都有關係，其（qí）中注射壓（yā）力稍敏感（gǎn）些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔（róng）體粘度，提高充模性能。ABS因組分（fèn）的不同，吸水及粘附水的（de）性（xìng）能各異,其表麵粘（zhān）附（fù）水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可（kě）達0.3%～0.8%之間,為（wéi）了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處（chù）理,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現氣泡、銀絲等（děng）瑕疵。通（tōng）常塑膠材料（liào）需要加1%金屬粉提高高光（guāng）金屬效果。

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