塑膠模具五個環節（jiē） 
　　第一、有（yǒu）效管理（lǐ）的（de）進行產品（pǐn）數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能（néng）達到共享和的查詢利用。可以建（jiàn）立完（wán）整的文件管理計算（suàn）機數據庫，將設計部門積累的設（shè）計圖紙（zhǐ）、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起來利用（yòng），預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始（shǐ）、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙（zhǐ）數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成（chéng）有問（wèn）題不易被及時（shí）發現和及時糾正，造成模具要修改和（hé）返工，甚至（zhì）作廢，增加模具的（de）製造成本，加（jiā）長模具製造（zào）生產（chǎn）周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖（tú）紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和（hé）實物的數（shù）據的一致性和完（wán）整性。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳票（piào）的開出，有效管理（lǐ）刀具的報廢;通過準確（què）的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得每套模具的實（shí）際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工（gōng）藝、車間（jiān）生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌，從而（ér）有效協（xié）調計劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料模（mó）具質量（liàng）並如期交貨。
　　第（dì）五、製定（dìng）一套（tào）完整的、實（shí）用塑料模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程（chéng）的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算（suàn）機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝（yì）製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模（mó）具製造及相關信息從計劃製定到（dào）完（wán）工交付能夠實現跟蹤管理（lǐ）。

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