熱流道模具的設計 
　　首先，根據塑件結構（gòu）和使用要求，確定進料口位（wèi）置。隻要塑件結（jié）構允許，在定模鑲塊內噴（pēn）嘴（zuǐ）和噴嘴頭不（bú）與成型結構（gòu）幹涉，熱流道（dào）係統的進料口可放置在塑件的任（rèn）何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於（yú）大而複雜的（de）異型塑件（jiàn），注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分（fèn）析(CAE)模擬熔融狀塑料（liào）在型腔內的流（liú）動情況，分析模具各部位的冷卻效（xiào）果，確定比較理想的進料口位置（zhì）。 然後，確定熱流道係（xì）統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選（xuǎn）擇（zé）噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生產批量和模具的製（zhì）造成本也（yě）是（shì）選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模（mó）的腔數。
　　第四，由已（yǐ）確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果成形某一產品，選擇一模一（yī）件一（yī）個進料口，則隻要一個（gè）噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多（duō）腔或一模一腔二個以上進料（liào）口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流（liú）道係（xì）統，但（dàn）對有橫流道的模具結構除（chú）外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確（què）定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸係列，分別（bié）滿足（zú）不同重量範圍內的塑件成形要求（qiú）。
　　第（dì）三，根據塑件結構確（què）定模具（jù）結構尺寸，再根據（jù）定模鑲塊和定（dìng）模（mó）板（bǎn）的（de）厚度（dù）尺寸選擇（zé）噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的（de）厚度尺寸及（jí）其他（tā）與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據（jù）熱流道板的（de）形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電（diàn）源線引線槽，並在（zài）熱流道板、噴（pēn）嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻（què）水環路。
　　第五，完成（chéng）熱流道係統塑料模（mó）具的設計圖繪製（zhì）。

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