在我們日常工作中，經常（cháng）會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常（cháng）的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調（diào）機技術員麵對氣泡，束手就擒。首先我們麵（miàn）對氣泡一定要找到問題的根源在哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析注塑模具成型出現氣泡原因和解決方法。

             

1，模（mó）設計上的缺陷（進膠（jiāo）太小，進膠設計排布不均勻（yún），流道太小，困氣等等）注塑模具成型出（chū）現以上問題點好（hǎo）位從模具本身整（zhěng）改：進膠該加大（dà）就加大，該加排氣孔（kǒng）就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的注塑模具成型技術員設（shè）定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注（zhù）塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背壓太小（xiǎo）導致（zhì）注塑機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型（xíng）中（zhōng）有經驗的技術員會這樣操作的：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料（liào）問題（tí）（未烘幹，有水份）按照原（yuán）料的烘（hōng）料溫度（dù）和時間操作即可。

5，注塑模（mó）具成型模溫很重要前（qián）模和後模的模溫要搭配不能一高（gāo）溫（wēn）一低溫（一般前模比（bǐ）後麵高（gāo）20__30度比較合理（lǐ））

其實最主要的是注塑模具成型時（shí）一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決。

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