您（nín）知（zhī）道塑膠模具（jù）注塑成型中背壓的調效對產品起到什（shí）麽作用嗎？今天小編來具（jù）體為（wéi）大家（jiā）分析下，希（xī）望對大（dà）家（jiā）有所幫助。

       雖然我（wǒ）們一直都在提醒並時（shí）刻要求自己做出傻瓜都能調試出優（yōu）質（zhì）產品的塑膠模具，但並（bìng）不等於我們可以（yǐ）忽視注塑工藝中的技術含量以及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求能飽膠的產品是（shì）沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以及注射壓力來調（diào）試產品的填膠方（fāng）式，解決簡單的問題，一流的注塑技術員他們所掌握的除了（le）注膠速度以及注塑壓力，他（tā）們對注塑機各參數值的原理以及作用有更（gèng）深的認知，並能良好的利用這些參數來解決注塑成型中產品（pǐn）存在的問題點，比如我們並不常調試的背壓，下麵我們就來針（zhēn）對背壓來簡（jiǎn）單的分析其作（zuò）用。

       首先我們要知道背壓是怎（zěn）麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不（bú）斷移向料筒前端，且越（yuè）來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後（hòu）退。為（wéi）了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一（yī）個反（fǎn）方向的壓力，這個反方向阻止螺（luó）杆後退的壓（yā）力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的（de）控製是通過調節注射油缸之回油節流（liú）閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後（hòu）部都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退時注射（shè）油缸泄油的速度，使油（yóu）缸保持一定的（de）壓力；全電動機的螺杆後（hòu）移速（sù）度（阻力）是（shì）由 AC伺服（fú）閥控製的。在（zài）調試背壓之前（qián），我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們為什麽要調效背（bèi）壓：

一、能（néng）將炮筒內（nèi）的熔料壓實，增加（jiā）密度，提（tí）高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將（jiāng）熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花（huā）、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢螺杆後退速（sù）度，使炮（pào）筒內的熔料充分塑化，增（zēng）加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象（xiàng）。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔（róng）料充分（fèn）塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

四、適當（dāng）提升背壓（yā），可改善製品表麵的縮水和產品周邊的（de）走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高（gāo），改善熔料充模時的流（liú）動性，製品表麵無冷（lěng）膠紋。注塑成型（xíng）中背壓過（guò）低過高都會影響產品的質量，背（bèi）壓太低（dī）時，螺杆後退過快，流入（rù）炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多（duō），會（huì）導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變（biàn）化大。

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