本文從以下五個方麵（miàn）分析了減少塑料製品模具加工過程中缺陷的方法。

　　合理使（shǐ）用1級0X1776冷（lěng）卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述（shù）磨削熱我會的。改善（shàn）研磨過程中的冷卻條件，例如使（shǐ）用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入（rù）到砂輪的中心（xīn），切削液直接進入磨（mó）削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小化。硬化應（yīng）力、是因為在研磨力的作用下，由於碳（tàn）化結構的紋理的相變，工件很容易（yì）破裂。在高精度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時（shí）效處理（lǐ）來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到（dào）315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降（jiàng）低1HRC，殘餘應力減少（shǎo）40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精密模具的精密磨（mó）削（xuē）是小於0.01mm，就必（bì）須（xū）要注意的環境溫度的影響（xiǎng），它需要一個恒定的溫（wēn）度磨削（xuē）。從計算（suàn）中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫（háo）米1.2微米/℃的（de）變形量有必要仔細（xì）考慮（lǜ）。這個因素的影響

　　5、使用（yòng）電解研磨來提高模具的製造（zào）精度和表麵（miàn）質量（liàng）。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金屬，研磨（mó）功率是小的，磨（mó）削熱小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更（gèng）好也砂輪的（de）磨損更小（xiǎo），如研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量（liàng）的約400％固化。該量僅為硬質合（hé）金（jīn）量的50％至100％。

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