塑（sù）料模具廠的開（kāi）模注塑分類介紹：

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料模（mó）具類（lèi）型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙（yǐ）烯成型模具等（děng）。

4. 防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭（dā）底式澆口；

   熔（róng）融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時（shí），

速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低熔

體速度，將產生噴射現象，如圖9-23 (a)所示，輕

微（wēi）時在膠口附近產生烘印，嚴重時會產生蛇紋。如

圖（tú）9-23 (b)所示，若采用（yòng）厚模搭底，熔融塑料將噴

到前模麵上而受阻，從（cóng）而改變方向，降低速（sù）度，均

勻地充填型（xíng）腔。圖9-24(a)由於熔體（tǐ）進入型腔時沒有受到阻力，而在膠件的前端產生

氣紋；按9-24 (b)改進後，以上缺陷可消除。

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料（liào）首（shǒu）先在注射機（jī）底加熱料（liào）筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆（gǎn）或柱（zhù）塞（sāi）推動下，經注（zhù）射（shè）機噴嘴和模具的（de）澆注係（xì）統進入（rù）模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導（dǎo）向部件、推出機構、調溫（wēn）係統、排（pái）氣係（xì）統（tǒng）、支撐部件等（děng）部（bù）分組成。製造材料通常采用（yòng）塑料模具鋼模塊，常用的材（cái）質主要為碳素結構鋼、碳素工具（jù）鋼、合（hé）金工（gōng）具鋼，高速鋼（gāng）等。注射成型加工方式通常隻（zhī）適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日（rì）用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生（shēng）產中（zhōng）應（yīng）用最廣（guǎng）的一種加工方法。

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