塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形是很件紮手的問題。主要應從模具規劃方麵著（zhe）手處理，而成型條件的調整作（zuò）用則是很（hěn）有限的。那（nà）麽，塑膠（jiāo）模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形時咱們要如何處理（lǐ）？

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1、脫模不良引起應力變形時，可經過增（zēng）加推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等辦法加（jiā）以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力（lì）形成變形時，可（kě）經過下降打針壓力（lì）、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫（wēn）度或采用退火辦法予（yǔ）以消（xiāo）除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻（què）不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可（kě）盡可能（néng）地在靠（kào）近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須（xū）修正模具的規劃了（le）。其中，最重要的是應注意使製品（pǐn）壁厚共同。有時，在不得已的情況下（xià），隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另（lìng）外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配（pèi）向性，變形也大。

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