一、 模具預檢：
    在模具裝上塑（sù）料模具曾經，應進行檢驗（yàn），以便及時發現質量（liàng）問題（tí），進行修模（mó）避免裝上機後又拆下（xià）來，當模具固定模板和移動模板分（fèn）開檢查時（shí），要留意方向記號，避免合模時搞錯。
二、 斜導（dǎo）模裝（zhuāng）置：
    裝模時，兩人要密（mì）切（qiē）配合留意安全，若有側向分型（xíng）組織的模（mó）具，滑塊宜（yí）裝置在水平方位，即活動塊是左（zuǒ）右移動。
三、 模具緊（jǐn）固（gù）：
    當（dāng）模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座後，用極慢的速度閉模（mó），使動模板將（jiāng）模具輕輕壓緊，然（rán）後（hòu）上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板有必要（yào）上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要留意將（jiāng）調理螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊（jǐn）板要平（píng）。如果壓緊板是斜的，就（jiù）不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行靠近模具，避免摩擦損（sǔn）壞模具。
四、 較正頂杆頂出距：
    模具緊固後，使慢慢啟模，直到動模板中止撤退，這是頂杆的方位應調理至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間隙，以避免損壞模（mó）具（jù），而（ér）又能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰當排氣，在調理液壓注塞——肘節鎖模組織時，主要是憑目測和經驗，即（jí）在閉模時，肘節先快後慢，即不很天然，也不太勉強地伸直，閉模鬆緊度就正好（hǎo）適（shì）宜。對於要求模溫的模具，應在模具提高模溫後（hòu），再校閉模鬆緊（jǐn）度。
六、 接能冷卻水：

    接通冷卻（què）水後，應檢查其是否疏通、漏水。

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