怎樣預防塑（sù）膠模具加工時（shí）的損害（hài），要想防備損害就得提高咱們本身的實力（lì），要是沒有實力那客戶（hù）為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更好的，人家都說貨比三家要想讓客（kè）戶留（liú）下來，就（jiù）得提高咱們的防備（bèi）意識、但這還不行必須要做到（dào）才幹給客戶一種信任。
　　預防塑膠模具（jù）加工時的損害措施：
　　1.傑出的鑄件結構設計
　　鑄件壁厚（hòu）盡可能均勻，防止發生熱（rè）節，以削減模具部分熱量會集發生（shēng）的熱疲憊。鑄件的轉角（jiǎo）處應有恰當的（de）鑄造圓角，以防止模（mó）具上有尖角位導致應力發（fā）生。
　　2.合（hé）理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有滿足的剛度、強度，以承受壓力（lì）而不（bú）變形。模具壁厚要滿足，才（cái）幹削減變形。
　　（2）澆（jiāo）注係統設計盡量削減對型芯（xīn）衝擊、衝蝕。
　　（3）正（zhèng）確（què）挑選各元件的（de）公役配（pèi）合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處（chù）理（lǐ）工藝
　　通（tōng）過熱處理可改變材料的金（jīn）相安排，堅持必要（yào）的強度、硬度、高溫下尺度穩定性、抗熱疲憊性能和材料（liào）切削性能。正確的熱處理工（gōng）藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的性能是受到（dào）淬（cuì）火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操控
　　（1）溫（wēn）度操（cāo）控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫（wēn）度。
　　（2）合理的壓鑄工（gōng）藝：比壓、充（chōng）填（tián）速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模（mó）具受力均勻。留意打掃（sǎo）模具外表的殘削（xuē）碎片，以免合模（mó）時這些剩餘物（wù）使模具（jù）外表（biǎo）受力不均（jun1）勻，引起變形。
　　（4）對合（hé）金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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