怎樣防範塑膠模具加工時的危害，要想防範危害就得進步我們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什麽要選擇我們呢，客戶為什麽不去選擇更好的，人家都說貨比三家要（yào）想讓（ràng）客戶留下來，就得進步我們的（de）防範意識、但這還不行必須要做到才能給客戶一（yī）種信賴。

　　防範塑膠模具加工（gōng）時的危害辦法（fǎ）：
　　1.出色的鑄件結構規劃
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱量會合發生的熱疲憊。鑄件的（de）轉角處應（yīng）有恰當（dāng）的鑄造圓角，以防止（zhǐ）模具上有尖角位導致（zhì）應力發生。
　　2.合理的塑膠（jiāo）模具（jù）結構規劃（huá）
　　（1）模具中各元件應有滿（mǎn）意的剛度、強度，以接受壓力而不（bú）變形。模具壁厚要滿（mǎn）意，才（cái）能削減變形。
　　（2）澆注體係規劃盡（jìn）量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確選擇各元件的公差配合（hé）和表麵粗糙度。
　　（4）堅持模（mó）具熱平衡。
　　3.規範（fàn）熱處理工藝
　　經過熱處理可改變材料的（de）金相（xiàng）組織，堅（jiān）持必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定（dìng）性、抗熱疲憊功能和材（cái）料切削功能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的（de）效（xiào）果，而（ér）鋼材的功能是受到淬火溫度和（hé）時刻、冷卻速度和回（huí）火溫度控製。
　　4.壓鑄生產過程控製
　　（1）溫度控製：模具的預熱溫度和工作溫度（dù）；合金澆注溫度，在（zài）堅（jiān）持成型出色前提下，用較低的澆注溫（wēn）度。
　　（2）合理的壓鑄（zhù）工藝：比壓、充（chōng）填速度。
　　（3）調整機器的鎖（suǒ）模力，使模具（jù）受力均勻。留意清掃模具表麵的殘削碎片，防止合模時這些剩餘物使模具表麵受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴格控製，削（xuē）減金屬液中氣（qì）體。

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