塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件（jiàn）、材料，或機器和模具的維修所（suǒ）引起的。所以（yǐ）要生產出高質量、高精密、高（gāo）水平的塑膠製品都需（xū）要在整個的生產過程中（zhōng）環環把控，從細節上做到（dào）注（zhù）塑模具、注塑成型設備、操作人員（yuán）的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都（dōu）達（dá）到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴（pēn）嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關（guān）係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發（fā）注塑機的合模裝置：其作用是實（shí）現模具的啟閉（bì），在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品（pǐn），合模裝置主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝（zhuāng）置（zhì）以及製品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級（jí）不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼材的質（zhì）量等等

​在生產的時候，當塑料（liào）熔體在高溫高壓下射人模具型腔（qiāng），並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻（què）凝固成（chéng）塑（sù）件，塑件尺寸要小於模（mó）腔尺寸（cùn），這種體積變小的現象即為收縮性。 產生收（shōu）縮的主要原因有以下幾種。

塑膠模具開發是生（shēng）產各種（zhǒng）工業產品的重要工藝裝備，隨著（zhe）塑膠工業的迅速發（fā）展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機（jī）械、船舶和汽車等工（gōng）業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應（yīng）產品更（gèng）新換代和提高質量（liàng）的要求。

​不同的事情,總是需（xū）要注意到各種不同的情況,我們在（zài）做的（de）過程中,總是需要注意到各種不（bú）同的事情.在做塑膠模具（jù） 加工注意事項的（de）時候,這（zhè）些方麵（miàn）都是需要我們（men）有對應的考慮.很（hěn）多人對自己（jǐ）的發展幾乎是（shì）沒有考慮的,所以導致了整個事情都受到了影響.

出產廠家在（zài）出產塑膠模具的時分必定要可以處理好各個方麵的作業,這麽才可以為出產帶來最佳的協助.很多人即是（shì）由於不能將這些方麵的作業處理好（hǎo）,然後致使在出產的時分的時分不可（kě）以取得十分好的質（zhì）量保證.那麽,在出產商品的時分（fèn）,如何才可以取得十分好的質量呢?