模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工（gōng）方法。具體原理指（zhǐ）：將（jiāng）受熱（rè）融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推進高壓射入（rù）塑膠（jiāo）模具（jù）的模腔，經冷卻固（gù）化後，得到塑（sù）膠（jiāo）成形產品。 塑膠模具由動模和定模（mó）兩部分（fèn）組成，動模安裝在（zài）注射（shè）成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製品。

塑膠模具製（zhì）造是（shì）一個非常複雜的過（guò）程，從最初的設計、加工、裝配、調（diào）試等步驟，到最後真正的投入使用，在整個生命周期中必須考慮到每道工序（xù）對注塑模具質量產生的影響，每個細（xì）節都要（yào）到位，這樣才能（néng）提升最終（zhōng）的注塑模具的質量。

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塑膠模具是定製的，是客戶確定要開（kāi）模之後，提供樣品或者圖紙給（gěi）供應商，再由（yóu）供應商加工生產（chǎn）。模具的好壞除了看模具本身以（yǐ）外，還要看用這個（gè）模具加工出來的產品（pǐn）是不是合格的。 一般來說，對於塑料模具製品性能優劣的評價主要有三個方麵（miàn）：

今天為大家分析（xī）下關於模具的日常（cháng）維護，讓您（nín）以後在工作（zuò）中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的（de）日常（cháng）維護還是要（yào）積極的做好（hǎo），這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造成（chéng）的毀壞，所以說在使用模具的時（shí）候（hòu），該有的日常維（wéi）護還是要到位的做好（hǎo）相關工作。

近幾年（nián）來，各行業都飛速發（fā）展起來，隨著模具設計技術的不斷進步、新（xīn）材料的廣泛應用及加工工藝的不斷革新，使用與維護條件的差異（yì）等等（děng）都不同程度的影響模具的質量。

我們都知道一個公（gōng）司的（de）品牌不僅是（shì）指產品本身的（de）價值，更重要是售前、售中及售（shòu）後的服務。客戶在購買產品之前會考慮一個企業的整個營銷模式。在一定程度上，做好售（shòu）後服務是非常重要的。

注塑模具設計、製造有以下四大特點(單一產品、四高一短、競（jìng）爭激（jī）烈（liè）)