塑料收縮（suō）率是塑料製品在高（gāo）熱環境下於模具中的尺寸與在（zài）室（shì）溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比（bǐ），不（bú）同塑（sù）料材料其收縮率略（luè）有不（bú）同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸（cùn）的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮（suō）有更多（duō）了解（jiě）。

注（zhù）塑加工廠家關於不同性質（zhì）的塑料選（xuǎn）用，有著不（bú）同方法。對於原料（liào）的材質特（tè）性，詳細了解之後，在產（chǎn）品的材料選型方麵，給客戶（hù）更優的配置方案。

注塑加（jiā）工廠家發現多種塑料在注（zhù）塑（sù）成型加（jiā）工過程中，經常會出現應力開裂及（jí）熔體破裂的不良。為找到一勞永（yǒng）逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注（zhù）塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問（wèn）題（tí）形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這（zhè）些技術知識，讓接任（rèn）者也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠（chǎng）的模具好壞，85％取決於設（shè）計。而一（yī）套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者（zhě）有豐（fēng）富的模具方麵理論知識和實踐經驗（yàn）外（wài），設計者的（de）設計（jì）思路也（yě）同樣重要。注塑模（mó）具廠 根據模具設計工程（chéng）師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在（zài）設計雙色（sè）模具時需要同時設計兩套模（mó）具，這兩套模具的兩個定（dìng）模型（xíng）腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則（zé）是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色（sè）注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠（chǎng）雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一（yī）次注塑與二次注塑（sù）的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有（yǒu）如下的優點：

包膠注塑廠的產品開發團（tuán）隊（duì） 對（duì）於注塑產品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是 關於產品柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的技巧，希望（wàng）能給（gěi）大家帶來一些設計上的（de）靈感。

為（wéi）了讓（ràng）模具加工成果達到客戶的（de）要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非（fēi）核心部位（wèi）的模具撐（chēng）頭和中托司，同樣也（yě）有高標準的要求。接下來，就由雙色注（zhù）塑廠為大家詳（xiáng）細介紹下：關於模具撐頭、中（zhōng）托司的加工規範。

注塑加工廠 在用注塑材料在加工產品（pǐn）的時候（hòu），因為應用的場所不同，會被要求增加很多額（é）外的（de）功能（néng）。比較常見的就是增加（jiā）硬度、防靜電和阻（zǔ）燃了。那麽如何實現這些被要求的功能呢？就需要用到固（gù）化劑（jì）、抗（kàng）靜（jìng）電劑（jì）了。