注塑（sù）加工試模時需要注意哪些問題?我們知道（dào）注塑加工是（shì）一個很精密的工藝，在實際操作方（fāng）麵有（yǒu）很多的要求和注意事項的（de），今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚（chǔ），有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程（chéng）需要（yào）逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需要立即（jí）糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於（yú）檢討時將問題提（tí）出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預（yù）估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將（jiāng）保壓轉換位置提前，需（xū）要將產品（pǐn）在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則需要留樣，便於模具調整（zhěng）)再慢慢加（jiā）保壓10個壓力直到（dào）產品外觀優良狀態。

　　· 確（què）認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配（pèi）要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構（gòu）外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水，毛邊（biān），缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記（jì）錄，便（biàn）於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三（sān）次（cì）需要量測（cè）每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流（liú）量及是否接錯（cuò）。

　　另外需（xū）要量測（cè）模具表麵實測溫度，依產品大小形狀（zhuàng），大產（chǎn）品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫（wēn）度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要在物性表（biǎo）建議範圍，如果無法達到要求在允許情（qíng）況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打（dǎ）出後有（yǒu）毛邊（biān） ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上（shàng）噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約（yuē）30BAR 合模確認（rèn）模具配模嚴密（mì）性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機（jī）情況下無法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度滿意條（tiáo）件，工程和調（diào）機（jī）技術員（yuán）討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個（gè）變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分析，完（wán）成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需（xū）要在在軟模階段（duàn）努力解決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模具變（biàn）更步驟

　　當（dāng）模具需（xū）要變更時需要通知客（kè）戶，不可私自修（xiū）改模具。任何變更需要（yào）得到客戶認可。

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