注塑（sù）製品表麵可見的缺陷包（bāo）括暗斑、光澤差異或者（zhě）霧化（huà）區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺（quē）陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產（chǎn）生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑（bān）

        暗（àn）斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產（chǎn）高粘度、低流動性（xìng）材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為（wéi）明顯。在（zài）冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶（dài）走時，製品表（biǎo）麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們（men）通常認定（dìng）這種缺陷頻繁發生在（zài）充模和保壓（yā）階段（duàn）。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射（shè）周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的（de），它的流動速度（dù）也會（huì）發生變化。在進（jìn）入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進（jìn）入模腔以後即充模階段，熔體流速開始（shǐ）下降。熔體（tǐ）流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了（le）降低澆口（kǒu）處熔體流前端的速（sù）度，可以將注射（shè）分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射（shè）速度，其目的是在整（zhěng）個充模階段獲得均一的熔體流速（sù）。

        低熔體溫度（dù）是製品產生（shēng）暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆（gǎn）背壓能夠減（jiǎn）少這種現象（xiàng）發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會（huì）產生表麵（miàn）缺陷，所以提高模具溫度（dù）是克服製（zhì）品表麵缺（quē）陷的另一個可行的辦法。

模具設計（jì）缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設（shè）計時要留心澆（jiāo）口的位置和直徑（jìng），看看澆口的設計是否（fǒu）合適。

        暗斑不但（dàn）會發生（shēng）在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉（zhuǎn）角形成後出（chū）現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但（dàn）是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由（yóu）於過高的流速和注射速度致使（shǐ）冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度（dù）。最佳的方法是允許（xǔ）熔體隻是在流過銳角邊緣（yuán）後其速度才開始（shǐ）增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生（shēng）角度的尖銳變化也會（huì）造（zào）成這種（zhǒng）缺陷。因此設（shè）計製品時要在那些區域使用更為（wéi）平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對於（yú）注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即使（shǐ）模具的（de）表麵十分均勻，不規則的光澤（zé）也可（kě）能出現在製品上。也就是說（shuō），製品某些部位的模具表麵效（xiào）果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離（lí）開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果（guǒ）製品的澆口（kǒu）遠端不能被（bèi）充滿，那麽（me）該處的壓（yā）力就是最低的，從而（ér）使（shǐ）模具表麵的紋理不能被正確地複（fù）製（zhì）到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路（lù）徑的（de）一半)是最少出（chū）現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模（mó）具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠（gòu）造成（chéng）熔體的不規則流動，從（cóng）而造成模具表麵紋理難以（yǐ）被（bèi）複製到製品表麵。因此（cǐ），設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋（lèi）筋會增加光澤差異產生的幾（jǐ）率。另（lìng）外，熔體不充分的排氣也是（shì）造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表（biǎo）麵起皺缺陷一般發生（shēng）在用（yòng）高粘（zhān）度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動（dòng）速度過低，製品表麵會迅速固化。隨著（zhe）流動阻力的加大，熔（róng）體（tǐ）前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產（chǎn）生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後（hòu）就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速（sù）度。

標題：詳解：如（rú）何消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1232.html

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