注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化（huà）成熔體後，通（tōng）過施（shī）加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔（róng）膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機（jī）。

模具

材（cái）料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運（yùn）作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高（gāo）或過低均會影響（xiǎng）壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要（yào）根（gēn）據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重（chóng）要的（de）參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很大，故設定時一（yī）定要考慮產品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合（hé）模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的（de）結構來設（shè）定，結（jié）構複雜的最（zuì）好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構（gòu）複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的（de）時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定（dìng）時（shí）應考（kǎo）慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設（shè）定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時（shí）間，能使產品充分定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就（jiù）是在注射完成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合（hé）模速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不（bú）影響周期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大（dà）小和螺杆大小算出其（qí）料量（liàng），再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題（tí）：注塑模具（jù）成型原理 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1270.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯（fàn）您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：注塑模具