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(1)加工精度(dù)要(yào)求高一副模具一般是由凹模(mó)、凸模和模架組成,有些還可能是多件拚合模塊。於是上(shàng)、下(xià)模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拚合均要求有很高的(de)加工精度(dù)。
(2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零(líng)件、玩具、家用電器,其形狀的表(biǎo)麵是由多種曲麵組合而(ér)成(chéng),因(yīn)此,模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行(háng)處理。
(3)批量小 模具的生產不(bú)是大批量成批(pī)生產,在很多情(qíng)況下往往(wǎng)隻生(shēng)產一付。
(4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。
(5)重複性投產 模具的使用是有壽命的(de)。當一付(fù)模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往往有重複性。
(6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物(wù)進行仿形(xíng)加工。這就要求仿(fǎng)製精度高,不變形。
(7)模具材料優異,硬度高 模具的(de)主要材料多(duō)采(cǎi)用優質合金鋼製造,特別是高壽命的塑膠模具(jù),常(cháng)采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝(yì)的編製(zhì)就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對(duì)待的問題。
根據(jù)上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係(xì)統的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩定性要好,具有仿形功能等。
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