注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注（zhù）塑成型的條（tiáo）需要滿（mǎn）足（zú）五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的（de）產（chǎn）品需要以上因素的控製。注射成型的（de）中常遇到的品質（zhì）問題大（dà）多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品（pǐn）質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度（dù）可分為：幹燥（zào）溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為（wéi）了保證成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物（wù）的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常（cháng）,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀（guān）、成型周期考（kǎo）慮的重要條件，控製（zhì）影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模（mó）具速度、熔料溫度（dù）、鬆退速度、開合（hé）模具速度（dù）、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提高將影響充模壓力（lì）提高，提高（gāo）注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料速度影（yǐng）響（xiǎng）塑化能力（lì）,是塑化質量的重要參數,速度越高（gāo）,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔（róng）腔內壓下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速度是保證機台生產運（yùn）行的重要（yào）條件之一；頂針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出（chū）壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口（kǒu）--型腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿；保壓是為了減少（shǎo）製件（jiàn）因受（shòu）過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高速高壓狀（zhuàng）態下模具中有異物而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓（yā）力是防止製品脫離（lí）模麵造成不（bú）良。
 
        4、位（wèi）置可（kě）分為:開模位置、頂出後退行程、計（jì）量（liàng）行程、鬆腿量、射出（chū）行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退（tuì）行程對部（bù）分彈簧複（fù）位對（duì）頂出限（xiàn）位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保（bǎo）證產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量（liàng）室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶（róng）膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定（dìng）的（de）周期；射（shè）出（chū）時間決（jué）定（dìng）製品的大（dà）小；保壓（yā）時間是為了防（fáng）治熔體倒（dǎo）流，冷（lěng）卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化（huà），防（fáng）止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇（yù）到不良原因如外（wài）觀不良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響（xiǎng）。

標題：注塑加工成型常見問題（tí） 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1282.html

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