1．圓角：
塑膠產品除（chú）特（tè）殊要求指（zhǐ）定要銳邊的地方外，在棱（léng）邊（biān）處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的（de）流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難（nán）做到。 
2．加強筋：
塑膠產品（pǐn）大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產（chǎn）品尤其有用，同時還能（néng）防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於（yú）0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不（bú）做斜度。 
3．脫模斜（xié）度：
塑料產品都要（yào）做脫模斜度，但高度較（jiào）淺的（de）和有特殊（shū）要求的除外。出模斜度通（tōng）常為（wéi）1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而（ér）定，以能順利脫模（mó）和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太（tài）厚容易（yì）縮水（shuǐ）和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚（hòu）取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得（dé）已的情況下，局部地方可適（shì）當的厚一點或薄一點（diǎn），但需漸變不可（kě）突變，要以不縮水和能走滿膠為原（yuán）則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟（ruǎn）膠類和橡膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的（de）金（jīn）屬件或塑膠件放在模（mó）具內再次成型時，該（gāi）已（yǐ）經存在（zài）的部件叫嵌件。當塑（sù）膠（jiāo）產品設計（jì）有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可（kě）靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當（dāng）包（bāo）膠太薄時則不（bú）容易（yì）牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸（tū）台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的（de）裝配。當BOSS不是（shì）很高（gāo）而在模具上又是用司筒（tǒng）頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很（hěn）高（gāo）時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋（lèi）通常要做（zuò）1-2度的斜度（dù），BOSS看情（qíng）況也要做（zuò）斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合各BOSS加工時產生的位置誤差（chà）。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲（sī）裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵（miàn）的角度考慮，孔最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑（jìng），孔與孔（kǒng）之間的距離（lí）最好要大於2倍的（de）孔徑，以便產品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具（jù）上（shàng）通常上（shàng）是用型心或（huò）碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常（cháng）要做行位或斜頂，在不影響（xiǎng）產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在（zài）可能（néng）的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿（chuān）成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的（de）表麵（miàn）可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當（dāng）紋麵的深度深、數（shù）量多時，其出模（mó）阻力大，要相（xiàng）應的加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模（mó）具（jù）上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做（zuò）凸型心較困（kùn）難。 
10．螺紋（wén）：
塑膠件上（shàng）的螺紋通常精度都不很高（gāo），還需做專門的（de）脫螺紋（wén）機構，對（duì）於精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產（chǎn）品通常不（bú）用整個（gè）麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是（shì）模（mó）具上容易做到，但裝配工序中需（xū）專門的超聲機器，成本增大，且不能拆（chāi）卸。自攻螺絲裝配法（fǎ）, 其（qí）特點（diǎn）是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆（chāi）卸（xiè）麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點（diǎn）是模具加工（gōng）較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處（chù）局部膠位太厚，還要考慮卡鉤（gōu）處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其（qí）配合麵為貼合，其它（tā）麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點（diǎn）是模具加工方便（biàn），裝配容易，拆卸方便（biàn），但其缺點（diǎn）是裝配（pèi）不是很牢固。 
13．齒口（kǒu）：
兩個塑膠產品的配（pèi）合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺（qiǎn）時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒（chǐ）口的上下配合麵通常為（wéi）貼（tiē）合。 
14．美（měi）觀線：
兩個塑膠產品的（de）配合麵（miàn）處通常（cháng）做美觀線，美觀（guān）線的寬度常取0.2-1.0，視（shì）產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用（yòng）到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈（dàn）簧鋼、彈簧（huáng）、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽（xiù）方法（fǎ）：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。

標題：【塑膠模具廠家】塑膠產品結構設計要（yào）點 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1317.html

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