一、眾所周知（zhī），鋁合金模（mó）具鋼型壓鑄模具（jù）在生產一段時間（jiān）後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為（wéi），產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應（yīng）進行充分預（yù）熱作業（yè）,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡（héng）﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻（yún）並有利於壓力傳（chuán）遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具（jù）熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力（lì）的（de）積累是直（zhí）接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少（shǎo）熱應力﹐投產一定（dìng）時（shí）間（jiān）後的模仁及滑塊應進行消除（chú）熱應力（lì）的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次（cì）如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火（huǒ） 　　 第二次（cì）回火 　　 第三次回火
　　鋁（lǚ）合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模（mó）具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能（néng）條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻（què）水道與型麵及（jí）轉角的間距（jù）必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工後應去應力（lì）回火
　　7、正確有熱處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型麵應（yīng）經氧化處理
　　11、如選氮化，滲（shèn）層不能太深
　　12、以正確的方法預熱（rè）模具（jù）至（zhì）推薦的溫度
　　13、開（kāi）始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得（dé）到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射速度
　　16、確保模具得到適當（dāng）冷（lěng）卻，冷卻（què）水的溫（wēn）度（dù）應保持（chí）在（zài）40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受（shòu）熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度（dù）時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去（qù）應力回火

標題：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜（guī）裂原因 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1320.html

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